[实用新型]注塑机机身可调垫块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机机身的部件，特别涉及一种注塑机机身的垫块。

背景技术

在塑料注射成型机运作过程中，注塑机的机身部件将弹性变形，其所产生的力将全部作用在机身下方的可调垫块上，可调垫块的受压而降低，由于注塑机机身是用作注射部件和锁模部件运动导向的定位基准之用，因此可调垫块的性能直接影响整台注塑机运作过程的稳定性，从而最终影响制品的性能和出制品的效率。

现有注塑机机身可调垫块有：锲形、盘形等，这些垫块一般以调整高度、减少震动为目标，从而在使用过程中，导致调整力很大，橡皮部分受力压缩整个机器水平难调整，就算调整好了在机器长时间的运行中其高度也会变化，最终影响了制品质量和模具寿命，严重的话还将影响机器的使用寿命。也有可调垫块，尽管在注塑机的承载效果上改善很大，但是垫块本身材料耗用同样增加偏多；另外，垫块厚度的增加还带来附属设备的材料同步增多，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机机身可调垫块，其用料省、承载和受力分布均匀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：注塑机机身可调垫块，包括上块、中块、下块，上块上表面为平面、下表面为斜面，下块上表面为斜面、下表面为平面，中块上下表面均为斜面，并分别与上块的下斜面和下块的上斜面配合，上块和下块中部均设置通孔并在通孔中设置限位螺母，中块中设置调节螺杆，螺杆穿过限位螺母，螺杆的螺纹与限位柱中的螺纹配合。

上述上块与中块之间、中块与下块之间均设置导向机构，这样调整更加平滑，运动方向更加准确。

更好地，上述导向机构为导槽和键。

更好地，上述上块、中块、下块内部均掏空。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于通过上、中、下块的双斜面受力，减少了由机床传过来的力，并通过中块和限位螺母，间接平衡了整台注塑机的重力，垫块的整体变形和应力更均匀。

在调整垫块的高度时候，通过上块、中块、下块间的导向机构，保证了中块在上块和下块中的平稳移动，减少了调节时的扭力矩。

通过调节螺杆和限位螺母调节垫块的高度，调节更方便、可靠。

由于上块、中块、下块内部均掏空，减轻了整体垫块重量，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3的B-B视图。

图5为图1的左视图。

图6为本实用新型实施例调整到最高位置状态图。

图7为本实用新型实施例调整到最底位置状态图。

图8为本实用新型实施例的立体图。                           

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图8所示，可调垫块，包括上块3、中块5、下块4。

上块3上表面为平面、下表面为斜面，下块4上表面为斜面、下表面为平面，中块5上下表面均为斜面，并分别与上块的下斜面和下块的上斜面配合。

如图3、图4所示，上块3和下块5中部均设置通孔11并在其中设置限位螺母9。

中块5设置调节螺杆1，调节螺杆1后部由固定螺母11限位在中块5上，中部穿过限位螺母9，前端由中块5限位，调节螺杆的螺纹与限位螺母9中的螺纹配合, 使调节螺杆在限位螺母9中移动，从而使中块5相对上块3和下块5移动，见图4。

上述上块、中块、下块均掏空8、10，如图2、图4、图5所示。

上块与中块、中块和下块间通过中间的槽7和键6连接，确保了上下层在自然状态下不会滑动，如图4, 图8所示。而且上下各二根键6，使垫块在调整的时候受力均匀，方向准确，如图2，图8所示。

使用时，旋紧或旋松调节螺杆12，调节螺杆12通过限位螺母7使中块1相对上块3、下块4前进或后退，从而升高或降低垫块高度，见图6、7。