[实用新型]闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体而言，本实用新型涉及一种闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置。

背景技术

现有的用于冶炼的设备均需要平行设置一套干燥设备，用于为冶炼设备提供干燥的精矿，然而通常一套干燥设备还需要提供热源设备，另外还要额外为干燥精矿的输送设置一套风力提升机，以便将干燥精矿粉输送至高处的冶炼设备的进料口处。然而，往往用于干燥湿精矿的干燥设备以及输送冶炼原料的设备的投资成本显著超过了冶炼设备本身的成本。因此，现有的用于干燥和冶炼精矿的设备有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种集聚了冶炼、干燥、烟气再利用、干燥精矿粉输送功能于一体化的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置。

根据本实用新型实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，包括：

立式炉身，所述立式炉身内具有悬浮冶炼腔室；

卧式炉底，所述卧式炉底内具有熔炼腔室，所述熔炼腔室的下部形成有熔池，所述卧式炉底的顶部与所述立式炉身的下端相连，以便所述熔炼腔室与所述悬浮冶炼腔室连通；

干燥精矿粉喷嘴，所述干燥精矿粉喷嘴设在所述立式炉身的顶部，以便从所述立式炉身的顶部向所述悬浮冶炼腔室内喷入干燥精矿粉、粉煤、焦粒、熔剂和氧气；

熔池喷嘴，所述熔池喷嘴设在所述卧式炉底的侧壁上，以便向所述熔池内喷入喷煤氧气；

上升烟道，所述上升烟道的下端与所述卧式炉底的顶部相连且与所述立式炉身间隔设置；

干燥塔，所述干燥塔设置所述立式炉身的上方，所述干燥塔具有干燥腔室、湿精矿进口、干燥精矿出口和热源进口，所述热源进口与所述上升烟道连通；以及

锥形储料仓，所述锥形储料仓设在所述立式炉身与所述干燥塔之间，所述锥形储料仓的上部具有干燥精矿入口和烟气出口，所述漏斗式储料仓的底端具有出料口，所述出料口与所述干燥精矿粉喷嘴相连。

根据本实用新型上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，首先，通过设置在立式炉身上方的干燥塔对湿精矿进行干燥处理，干燥后的干燥精矿通过重力自沉降进入立式炉身上部的干燥精矿粉喷嘴，进一步进入悬浮冶炼腔室和熔炼腔室进行冶炼处理。由此对精矿的冶炼只需要将湿精矿通过带式传输机将其输送至干燥塔即可，省去了为立式炉身内输送干燥精矿粉，进而省去配套设置的风力提升机。而带式传输机较风力提升机不仅可以显著节省能耗，同时还可以避免设置风机管道和布袋除尘器等设备，由此显著减少了粉尘的泄露。

其次，本实用新型上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置中干燥塔的热源为来自悬浮冶炼腔室和熔炼腔室产生的具有还原性的高温烟气，由此充分利用冶炼烟气的热能以及其中的还原性气氛，显著节省了干燥塔的热源能耗，降低了装置的运行成本。

在本实用新型中，所述干燥塔与所述上升烟道共用一个侧壁。

在本实用新型中，所述干燥塔的顶端与所述上升烟道的顶端平齐。

在本实用新型中，所述湿精矿进口设在所述干燥塔的顶端，所述热源进口设在所述干燥塔与所述共用的所述侧壁的上端。

在本实用新型中，上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置进一步包括：鼠笼打散机，所述鼠笼打散机设置在所述漏斗式储料仓的所述出料口内。

在本实用新型中，所述鼠笼打散机的排料口与所述干燥精矿粉喷嘴密闭相连。

在本实用新型中，所述烟气出口内设置有抽风机。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型具体实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置。

如图1所示，本实用新型具体实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置包括：立式炉身10、卧式炉底20、干燥精矿粉喷嘴30、熔池喷嘴40、上升烟道50、干燥塔60和锥形储料仓670。