[实用新型]一种用于加工坡板偏心内圆弧面的车床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用夹具，尤其涉及一种用于加工坡板偏心内圆弧面的车床夹具。

背景技术

液压钳坡板的内外圆弧面为偏心结构(如图1a、图1c所示)，在车床上直接加工不仅加工精度难以保证，而且加工效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种用于加工坡板偏心内圆弧面的车床夹具，一次装夹可同时加工数个坡板，加工效率高，通过定位装置可实现快速准确定位，使用方便，定位可靠，加工精度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于加工坡板偏心内圆弧面的车床夹具，包括套筒形夹具体、定位块和固定螺钉，所述定位块为数个，在夹具体内沿径向均布，固定螺钉沿径向或轴向固定坡板。

所述套筒形夹具体内一端设有环形台阶，用于坡板轴向定位。

所述套筒形夹具体内表面设定位凹槽，并通过螺钉固定定位块，定位块为楔形，相邻2个定位块形成的用于径向定位的定位点位于同一圆周上，且其圆心与夹具体圆心偏心，偏心量和角度对应坡板待加工内圆弧面与定位用外圆弧面的偏心量及角度。

所述径向固定螺钉设置在相邻定位块之间，与坡板弧面孔对应设置，其分布圆圆心与夹具体圆心偏心，且偏心量及角度对应坡板待加工内圆弧面与定位用外圆弧面的偏心量及角度。

所述轴向固定螺钉设置在相邻定位块之间，并固定在夹具体环形台阶面上的端面固定孔中，与坡板端面孔对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于加工坡板偏心内圆弧面，一次装夹可同时加工数个坡板，加工效率高，通过定位装置可实现快速准确定位，使用方便，定位可靠，加工精度高。

附图说明

图1a所述坡板零件一加工内圆弧面时的工序图。(主视)

图1b是述坡板零件一加工内圆弧面时的工序图。(侧视)

图1c所述坡板零件二加工内圆弧面时的工序图。(主视)

图1d是述坡板零件二加工内圆弧面时的工序图。(侧视)

图2是本实用新型加工坡板零件一时的结构示意图。

图3是本实用新型加工坡板零件二时的结构示意图。

图4a是本实用新型所述夹具体的主视图。

图4b是图4a中的A-A剖视图。

图中：1.坡板  11.外圆弧面  12.内圆弧面  13.端面孔  14.弧面孔  2.夹具体  21.台阶  22.端面固定孔  23.弧面固定孔  24.定位块固定孔  3.定位块  4.径向固定螺钉5.轴向固定螺钉  6.螺钉

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

常用的液压钳坡板分为两种，一种较薄，在端面开设光孔13用于连接固定(以下称坡板零件一)；一种较厚，在圆弧面上开设螺纹孔14用于连接固定(以下称坡板零件二)。见图1a-图1b，是坡板零件一的结构示意图；图1c-图1d，是坡板零件二的结构示意图。两种坡板零件的外形结构基本相同，都具有半径为R的外圆弧表面11和半径为r的内圆弧表面12，且外圆弧表面11的圆心为O₁，内圆弧表面的圆心为O₂，即具有偏心结构。

见图2-图3，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种用于加工坡板偏心内圆弧面的车床夹具，包括套筒形夹具体2、定位块3和固定螺钉4、5，所述定位块3为数个，在夹具体2内沿径向均布，固定螺钉4、5沿径向或轴向固定坡板1。

见图4a-图4b，是本实用新型所述夹具体2的结构示意图。

所述夹具体2内一端设有环形台阶21，用于坡板1轴向定位。

所述夹具体2内表面设定位凹槽，并通过螺钉6固定定位块3，定位块3为楔形，相邻2个定位块3形成的用于径向定位的定位点位于同一圆周上，且其圆心与夹具体2圆心偏心，偏心量和角度对应坡板1待加工内圆弧面12与定位用外圆弧面11的偏心量及角度。

所述径向固定螺钉4设置在相邻定位块3之间，与坡板弧面孔14对应设置，其分布圆圆心与夹具体2圆心偏心，且偏心量及角度对应坡板待加工内圆弧面12与定位用外圆弧面11的偏心量及角度。

所述轴向固定螺钉5设置在相邻定位块3之间，并固定在夹具体环形台阶21面上的端面固定孔22中，与坡板端面孔13对应设置。

本实用新型一种用于加工坡板偏心内圆弧面的车床夹具的使用方法如下：