[实用新型]热带连铸连轧热处理机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，尤其涉及一种热带连铸连轧热处理机组。

背景技术

在现有技术中，已知有热轧带坯连铸连轧机组，这种机组由带坯连铸机、飞剪、直通式加热炉、热连轧机、层流冷却装置和带材地下卷取机组成。同时已知有带材热处理机组，由开卷机、焊机、活套、热处理炉、平整机、切边剪和卷取机组成。这两种机组是分开设计的，不能连续进行生产作业。这种机组布置存在的缺点是：带材经过热连轧之后，还具有较高的温度，采用层流冷却带钢的方法，只能对带材进行单纯冷却，特别是轧制高强钢的时候，难于调整和控制高强度带材的机械性能。如果采用后续热处理工序，还要对带材重新加热，增加能源的消耗。

以往带材连铸连轧机组的以下缺点：1)不能够很好地控制和调整带材的机械性能；2)不能很好地利用带材的余热；3)增加了能源的消耗。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上所提出的技术问题，提出了一种热带连铸连轧热处理机组，包括依次连接的中厚带坯的连铸机、飞剪、中间加热和均热装置、轧机段、第一活套段、热处理炉、第二活套段、平整机段、检查活套段和出口段。

可选的，所述中间加热和均热装置为直通式加热炉或其它类型的加热和均热装置。

可选的，所述轧机段至少包括至少一台多辊轧机。

可选的，所述轧机段与第一活套段之间设置保温装置以及所述保温装置中 的带材表面氧化皮清除装置。

可选的，所述第一活套段与热处理炉之间设置保温装置以及所述保温装置中的带材表面氧化皮清除装置。

可选的，所述带材表面氧化皮清除装置为热刷辊或其它能够清除带材表面氧化铁皮的装置。

可选的，所述第一活套段采用保温活套。

可选的，所述热处理炉包括加热功能段、均热功能段、时效功能段、缓冷功能段、快冷功能段和终冷功能段或其中具有热处理效果的几个功能段。

可选的，所述平整机段至少包括一一台多辊平整机。

可选的，所述中间加热和均热装置和第一活套段中均充有惰性气体。

本实用新型在机组的前面设置中等厚度的带坯连铸机，经过中间加热保温装置后轧制带坯成为产品带材，在轧机出口设置带热刷辊的保温装置和活套。根据产品的不同要求，热处理炉具有加热、均热、时效、缓冷、快冷和终冷功能段或只具有其中几个功能段，热处理之后的带材，采用平整机调整带材机械性能、板形和表面质量，剪切带材两侧边部并涂以防锈油后卷取。

该实用新型的有益效果：1)能最佳控制和调整带材的机械性能；2)有效利用带钢的余热；3)节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中热带连铸连轧热处理机组。

具体实施方式

以下将结合图1对本实用新型提供的热带连铸连轧热处理机组进行详细的描述，其为本实用新型一可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改变本实用新型的精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1，本实施例提供了一种热带连铸连轧热处理机组，包括依次连接的中厚带坯的连铸机1、飞剪2、中间加热和均热装置3、轧机段4、第一保温罩和带材表面氧化皮清除装置5、第一活套段6、第二保温罩和带材表面氧化皮清除装置7、热处理炉8、第二活套段9、平整机段10、检查活套段11和出口段。该机组能够连续轧制各种材质和强度的带材。本实施例中，出口段包括切边剪12，检查台13，涂油机14和卷取机15

本实施例中，所述中间加热和均热装置3为直通式加热炉，当然也可以为其它类型的加热和均热装置。该机组的中厚带坯连铸机1浇铸厚度为30～120的带坯，经过中间加热和均热装置，根据需要加热或均热带坯，加热带坯到更高的轧制温度或者均匀带坯的横截面温度。

本实施例中，所述轧机段4与第一活套段6还设有保温装置以及该保温装置中的带材表面氧化皮清除装置，带材表面氧化皮清除装置即本实施例的图1中所示的第一保温罩和带材表面氧化皮清除装置5。所述第一活套段6与热处理炉8之间还设有保温装置以及该保温装置中的带材表面氧化皮清除装置，即本实施例的图1中所示的带材表面氧化皮清除装置第二保温罩和带材表面氧化皮清除装置7。经过轧制后的带材，在轧机后的保温装置中用带材表面氧化皮清除装置去除表面氧化铁皮后进入带有保温装置的第一活套段6中。在第一活套段6与热处理炉8之间的保温装置中用氧化铁皮去除装置去除表面氧化铁皮后进入热处理炉8。本实施例中，两个所述带材表面氧化皮清除装置为热刷辊。当然也可以为其它能够清除氧化铁皮的装置。