[实用新型]一种控制板的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及摩托车零部件的加工装置，具体涉及一种控制板的加工模具。

背景技术

一种控制板，其实适用于摩托车制动器，其结构如图1所示，该控制板通常采用单模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，产品合格率低，并且需多次上、下料，效率也低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种控制板的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。

其技术方案是这样的，其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和下模座之间设有第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具包括冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构以及切边机构，所述第二模具包括成型机构和翻边整形机构，所述第三模具包括冲孔机构和落料机构，所述冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构、切边机构、成型机构、翻边整形机构、冲孔机构和落料机构沿物料输送方向顺序安装。

其进一步特征在于：

所述冲引导孔机构包括第一引导孔冲头和下模落料孔，所述第一引导孔冲头穿过所述第一模具的第一脱料板后固定于第一上固定板上，所述第一模具的第一下模板上设有与所述第一引导孔冲头对应的下模落料孔；

所述冲引导孔和切边机构包括第二引导孔冲头、下模落料孔、切边冲头和下模切边落料孔，所述第二引导孔冲头、切边冲头穿过所述第一模具的第一脱料板后固定于第一上固定板上，所述第一模具的第一下模板上设有与所述第二引导孔冲头、切边冲头分别对应的下模落料孔和下模切边落料孔；

所述切边机构包括切边冲头和下模切边落料孔，所述切边冲头穿过所述第一模具的第一脱料板后固定于第一上固定板上，所述第一模具的第一下模板上设有与所述切边冲头分别对应的下模切边落料孔；

所述成型机构包括成型上镶件和成型下镶件，所述成型上镶件穿过所述第二模具的第二脱料板、第一止挡板、第二上固定板后固定于第二上垫板下，所述成型下镶件穿过所述第二模具的第二下模板后固定于第二下垫板上，所述成型上镶件上镶装有第三引导孔冲头和第一打凸冲头，所述成型下镶件设有与所述第三引导孔冲头、第一打凸冲头对应的第三引导孔和打凸入子；

所述翻边整形机构包括定型上镶件、定型下镶件以及设置于定型上镶件外周的翻边上镶件，所述定型上镶件穿过所述第二脱料板后固定于第一止挡板下，所述翻边上镶件穿过所述第二模具的第二脱料板、第一止挡板、第二上固定板后固定于第二上垫板下，所述定型下镶件穿过第二下模板后固定于第二下垫板上，所述定型上镶件上设有第四引导孔冲头和第二打凸冲头，所述定型下镶件上设有与所述第四引导孔冲头、所述第二打凸冲头对应的第四引导孔、打凸成型孔，所述打凸成型孔内设有顶销；

所述冲孔机构包括冲头和落料孔，所述第三模具的第三脱料板上设有上压料镶块，第三下模板上设有下压料镶块，所述冲头穿过所述第三模具的第三脱料板、第二止挡板后固定于第三上固定板上，所述下压料镶块上设有与所述冲头对应的落料孔；

所述落料机构包括落料冲头和落料凹模，所述落料冲头穿过所述第三模具的第三脱料板、第二止挡板、第三上固定板后固定于第三上垫板下，所述落料凹模穿过第三模具的第三下模板后固定于第三下垫板上。

采用本实用新型加工控制板，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一和模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。

附图说明

图1为控制板的结构示意图；

图2为控制板的加工流程图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的翻边整形机构的结构示意图；

图5为本实用新型的冲孔机构的结构示意图；

图6为本实用新型的落料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图2至图6所示，包括上模座1和下模座2，下模座2一侧设有送料板和自动送料机，所述送料板通过垫块支撑于下模座侧端，所述送料板上设有导料板，所述导料板和所述送料板之间形成导料槽，所述上模座1和下模座2之间设有第一模具3、第二模具4和第三模具5，所述第一模具3包括冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构以及切边机构，所述第二模具4包括成型机构和翻边整形机构，所述第三模具5包括冲孔机构和落料机构，所述冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构、切边机构、成型机构、翻边整形机构、冲孔机构和落料机构沿物料输送方向顺序安装。