[实用新型]一种锂电池极片涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种锂电池极片涂布装置。

背景技术

锂电池作为一种新兴的能源存储载体和新能源领域的生力军，将会在变革人类生活方式的过程中扮演越来越重要的角色。

锂电池的制备过程一般包括搅拌、涂布、冷压、裁剪、卷绕、化成和容量等工序。其中，极片的涂布工序是锂电池生产过程中的关键工序，涂布的品质和涂布的一致性直接影响电池的容量、安全性及成本。因此，改善涂布工序的品质和一致性成为锂电池行业的重要课题。

涂布工艺的干拢因素相当复杂，比如涂布机的干燥装置的结构、干燥方式、供热状态等都会产生相当大的影响。又比如浆料的涂布的均匀度与涂布方式、涂布装置的结构等密切相关。现有的涂布装置其干燥多为采用下方加供热风再从上方排放，其加热均匀度将受到很大的影响，由于基材片一般是水平输送，其上壁面与下壁面的受热程度存在差异，其各不同段也存在差异，并且供热布风结构也不够合理。同时，现有的涂布装置其浆料涂布方式大多是浆料自基材片的一个壁面供给，其另一壁面是靠相应的涂辊与位于其上方的刮刀等粘附上去的，这种结构和涂布方式一开始就出现涂布上料的偏差，其浆料的涂布厚薄、均匀程度必然受到影响，其涂布效果相对更差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种锂电池极片涂布装置。该锂电池极片涂布装置结构简单、合理，其基材片的涂层均匀一致，烘干加热均匀，能够改善烘干效果，以至于有效改善产品质量。

本实用新型的技术方案包括放卷和收卷装置、涂履装置、烘干通道以及相应的烘干装置，所述涂履装置包括浆料槽，设于所述浆料槽内的涂布辊，以及相应的输入输辊，所述烘干装置包括气体加热器，相互对称分别连接于所述烘干通道的一相对两侧的一对或若干对布风嘴，以及设于所述烘干通道的相应部位的排气嘴。

所述排气嘴成对设于相应的所述烘干通道的输出端的上下和/或左右相对两侧。

1、根据权利要求1所述锂电池极片涂布装置，其特征是所述排气嘴设于相应的所述烘干通道的相应一端的左右或前后相对两侧。

所述布风嘴和排气嘴分别通过裤形管与相应的气体加热器相连接。

本实用新型锂电池极片涂布装置能改善锂离子电池极片的浆料涂布品质和涂布的一致性，使极片的热性能和电性能稳定、可靠，进而改善锂电池产品的品质质量，可在一定程度上提高锂离子电池的容量、安全等性能等。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。图2为本实用新型另一实施例加热辊结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型锂电池极片涂布装置包括涂履装置1、烘干通道、气体加热装置、放卷和收卷装置12和13等。其烘干通道包括主烘通道3和预烘通道2，涂履装置1包括浆料槽4，一对置于浆料槽4内的涂布辊5，构成一对的两涂布辊5相互对应位于同一水平面上设于基材片9的相对两侧。一对涂布辊与烘干通道相互垂直设置，即涂布辊与烘干通道的输送方向相互垂直。输出换向辊7设置于一对涂布辊5的上方、与一对涂布辊5处于同一垂直面上。输入换向辊6设置于涂布辊5的靠基材片9的输入一侧的上方。

主烘通道3呈水平方向设置于涂履装置1的上方一侧，预烘通道2设置于浆料槽4与主烘通道3之间，主烘通道3和预烘通道2分别设有相应的干燥装置，其干燥装置包括气体加热器和成对设置的若干对矩形布风嘴8，每构成一对的两矩形布风嘴8分别相互对称设于预烘通道2和/或相应的基材片9的左右相对两侧、以及主烘通道3和/或相应的基材片9的上下相对两侧。矩形布风嘴8的宽度与基材片9或相应的预烘和主烘通道的相应的宽度相对应，且各两相对应分别构成一对的矩形布风嘴8的设置方向为分别与基材片9的输送方向相向倾斜。各对矩形布风嘴8通过类似于裤形的裤形管14与相应的气体加热器连接。矩形布风嘴8的横截面形状呈矩形。裤形管14的两分支管相互对称且等长。

预烘通道2的气体加热器温度低于主烘通道3的气体加热器加热温度。主烘通道3靠基材片9的输入端的气体加热器的加热温度高于其靠基材片的出口一端的相应的气体加热器的加热温度。