[实用新型]一种用于行星齿环抽油机的刹车系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种用于行星齿环抽油机的刹车系统。

背景技术

现有的油田采油机器多采用游梁式抽油机，游梁式抽油机机身笨重、效率低下，机身重量随光杆冲程增大成倍加重，尤其不适用于长冲程和下泵深度超过3000米的油田采油。而现有的无游梁式抽油机种类繁多，大多数换向机构可靠性不高，且依然无法用于超深井抽油。现提出一种行星齿环抽油机，包括了机架系统、电机传动系统、内齿环滑块和行星轮系统、刹车系统等。刹车系统是抽油机的安全装置。具有刹车平稳、安全可靠等优点，适用于行星齿环抽油机在修井、变冲程等工况下的刹车需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于行星齿环抽油机的刹车系统。针对现有技术中抽油机刹车的问题，提供一种安全平稳的刹车系统。

 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于行星齿环抽油机的刹车系统，其特征在于，包括了助力装置、活塞泵装置、刹车盘装置、油管。所述助力装置与油管连接，所述油管与活塞泵装置连接，所述活塞泵装置与刹车盘装置连接。

在本实用新型所述的一种用于行星齿环抽油机的刹车系统中，所述助力装置包括了箱体、固定于箱体内的压板、设于压板上方的刹车柄、将刹车柄与箱体连接的固柄轴、设于压板下方的助力活塞、设于助力活塞下方的活塞腔、设于压板和箱体中间的助力弹簧。

在本实用新型所述的一种用于行星齿环抽油机的刹车系统中，所述活塞泵装置包括了活塞套、设于活塞套一侧的正向活塞、设于活塞套另一侧的反向活塞、设于正向活塞和反向活塞之间的止刹弹簧、设于活塞套外侧的固泵架、穿过固泵架的固泵销，所述活塞套内充满液压油，所述止刹弹簧位于活塞套内。

在本实用新型所述的一种用于行星齿环抽油机的刹车系统中，所述刹车盘装置包括了刹车盘、设于刹车盘两侧的刹车片、设于刹车盘中间的固定套、穿过固定套的变速轴。

在本实用新型所述的一种用于行星齿环抽油机的刹车系统，所述油管一端连接助力装置箱体下方的活塞腔、油管另一端与活塞泵装置的活塞套连接。

实施本实用新型所述一种用于行星齿环抽油机的刹车系统，具有以下有益效果：通过刹车柄的调节驱动助力装置压缩液压油，液压油通过油管将压力导向活塞泵装置的活塞套中，驱动正向活塞和反向活塞同时带动刹车片向刹车盘靠近，通过摩擦力使刹车盘减速，刹车盘通过固定套使变速轴停止转动。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于行星齿环抽油机的刹车系统的主视图；图中，20-油管。

图2是本实用新型所述一种用于行星齿环抽油机的刹车系统的活塞泵的左剖视图；图中，1-正向活塞、2-活塞套、3-止刹弹簧、4-液压油、5-反向活塞、6-刹车片、8-刹车片。

图3是本实用新型所述一种用于行星齿环抽油机的刹车系统的固泵架的剖视图；图中，9-固泵架、10-固泵销。

图4是本实用新型所述一种用于行星齿环抽油机的刹车系统的刹车装置的左剖视图；图中，7-刹车盘、11-变速轴、12-固定套。

图5是本实用新型所述一种用于行星齿环抽油机的刹车系统的助力装置的剖视图；图中，13-箱体、14-助力活塞、15-油口、16-助力弹簧、17-压板、18-刹车柄、19-固柄轴、21-活塞腔。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实用新型所述一种用于行星齿环抽油机的刹车系统的优选实例中，包括了箱体13、固定于箱体13内的压板17、设于压板17上方的刹车柄18、将刹车柄18与箱体13连接的固柄轴19、设于压板17下方的助力活塞14、设于助力活塞14下方的活塞腔21、设于压板17和箱体13中间的助力弹簧16。活塞套2、设于活塞套2一侧的正向活塞1、设于活塞套2另一侧的反向活塞5、设于正向活塞1和反向活塞5之间的止刹弹簧3、设于活塞套2外侧的固泵架9、穿过固泵架9的固泵销10、刹车盘7、设于刹车盘7两侧的刹车片6和刹车片8、设于刹车盘7中间的固定套12、穿过固定套12的变速轴11。

具体的，所述活塞套2内充满液压油4，所述止刹弹簧3位于活塞套2内。所述油管20一端连接箱体13下方的活塞腔21、油管20另一端与活塞套2连接。