[实用新型]一种对称梯度双打手抓棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织技术设备领域，特别涉及一种对称梯度双打手抓棉机。

背景技术

在纺织工艺中，一般纺纱之前，必须将棉原料经过抓取系统，吸入混棉或纺纱的系统内进行混合、清棉或开棉的操作；其中，抓棉即为一前处理的作业程序，主要通过抓棉机来完成将棉原料抓入系统内的任务。随着纺织梳棉设备的高产化发展，与之相应配套的抓棉机、开清棉机也需要具备更高技术标准，设计适合整体纺织生产加工的抓棉机，满足后续纺织工艺设置的要求，已是行业的共识发展方向。

通常抓棉机包括中心轴、内圈墙板、外圈墙板、小车机架、打手机架、打手部件、吸棉罩、伸缩输棉管、圆棉盘、行走装置和升降装置；中心轴设置在内圈墙板的中部；打手机架与小车机架相连，打手部件安装在打手机架上；小车机架连同打手机架绕中心轴转动；伸缩输棉管的下端与吸棉罩相接，上端与转动输棉管相连；圆盘抓棉机是传统棉纺流程的第一道工序，其作用是从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块，喂给后面的机械；生产时抓棉机小车沿地轨做顺时针方向运动，抓棉机小车的运动由圆盘抓棉机行走装置驱动做圆周运动，打手部件由升降装置驱动做上下运动。

现有技术的缺陷是：圆盘抓棉机结构复杂，小车机架围绕圆盘旋转行走，造成抓棉打手装置、输棉管道、升降装置均同步跟随旋转，设计笨重，设备故障维修与拆卸不方便，单一抓棉吸口抓棉效率低，单滚打手抓棉均匀性差，供应棉纤维数量有限，影响后续工艺处理效果，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种对称梯度双打手抓棉机，针对现有技术中的不足，采用圆盘整体旋转结构，将行走装置设置在棉池中心位置内，这样机架固定设置，吸棉罩、伸缩管均固定设置，并与输棉管道直接固定连通；对称固定设置二套吸棉口，每套吸棉口内梯度装配设置二套打手刀齿轮，通过垂直输棉管道为后续工艺提供足够数量的棉纤维，使用方便，抓棉效果好，成倍提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种对称梯度双打手抓棉机，包括基面、环轨、棉池、滑轮、机架、控制器、吸棉罩、伸缩管、输棉管、升降电机、行走电机、棉纤维、打手箱、上打手轮、下打手轮、抓棉挡条、导棉板、观察窗，其特征在于：

所述基面上同心设置有二条环轨，所述环轨上通过多个滑轮装配有棉池，所述棉池为上开口式的圆环盘形状；所述棉池下方圆周均匀焊接固定有多个滑轮，所述滑轮与所述环轨滑动卡接；所述基面中心固定设置有行走电机，所述行走电机通过齿轮和棉池内圈的齿条啮合，所述行走电机驱动所述棉池沿着所述环轨旋转；跨越所述棉池上方沿所述棉池直径方向设置有机架，所述机架与所述基面螺接固定，所述机架设置有端柱和中柱，所述中柱固定于棉池中心，所述端柱设置有二个，所述端柱面上设置有控制器；所述机架的中柱与端柱之间对称设置有二套打手箱和吸棉罩，所述吸棉罩固定连接在所述打手箱上方，所述打手箱由升降电机通过齿带驱动旋转，所述升降电机通过端柱和中柱上的丝杠驱动整体吸棉罩和打手箱的上升或者下降操作；所述吸棉罩上方连接有伸缩管，所述伸缩管上方连接的输棉管，所述棉池内填充的棉纤维，所述控制器与行走电机、升降电机、电动档位器电气信号连接，所述棉纤维在打手箱中的刀齿打击下，由吸棉罩吸入伸缩管，经过输棉管输送至下道工序；所述吸棉罩上设置有观察窗，所述观察窗为可开式活动设置。

所述打手箱内设置有上打手轮、下打手轮、导棉板，所述打手箱上方与所述吸棉罩连通，所述打手箱下方设置有多个抓棉挡条，所述上打手轮和下打手轮上装配有多组刀齿，所述刀齿交错穿过所述抓棉挡条，所述刀齿将棉纤维抓打成均一的棉花。

所述上打手轮和下打手轮由齿带驱动同步旋转，所述上打手轮反时针方向旋转，所述下打手轮顺时针方向旋转；所述上打手轮和下打手轮轴线平行设置，所述轴线之间的垂线与水平面夹角为梯度角，所述梯度角的范围为30度—60度。

所述打手箱左侧面箱板为二段圆弧形的导棉板，所述圆弧形的导棉板将所述下打手轮抓打起来的棉纤维导入到所述上打手轮旋转刀齿上，并且经过上打手轮刀齿的二次抓打，进一步将棉纤维均匀打碎，确保抓取的棉纤维均匀、无结块。

所述上打手轮和下打手轮包括滚筒、法兰盘、刀齿、左端轴和右端轴，所述左端轴和右端轴同轴设置。