[实用新型]一种煤气反射炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反射炉，尤其涉及一种煤气反射炉。

背景技术

反射炉焙烧是从废料中提炼稀有金属的一道重要工序，这也是高温干吹处理的必须环节，目前，公知的绝大多数反射炉是把炉内产生的废气直接往外排放，这种排放给周边的环境带来严重的污染；再就是，煤气反射炉均是直接把煤气喷放到炉内的料渣里燃烧，这种焙烧方法一是浪费能源，二是煤气管容易在高温下爆裂。

发明内容

为了克服现有的煤气反射炉在使用中所存在的不足，本实用新型提供一种煤气反射炉，该反射炉不仅可自行消化内部排出的废气，而且炉体底部的煤气灶均是采用独立、分开的构置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括炉体，炉体上侧面的居中处挖穿一个方形口子，且方形口子的四边侧沿分别焊接废气箱的下部侧沿，废气箱上侧面分别挖穿两个圆形口子，炉体前侧面上部分别均匀挖5个圆形口子，每个圆形口子均不穿透对应处的炉体，每个圆形口子分别由煤气管连通煤气总管，5个煤气管一头接口的上部外侧分别设置一个阀门，炉体同一侧下部中间处挖穿一个方形口子，且方形口子上侧沿设置一个炉门，炉体后侧面下部分别挖两个圆形口子，两个废气管一头分别连通废气箱上侧面的两个圆形口子，两个废气管另一头分别连通炉体后侧面下部的两个圆形口子，炉体另一侧分别挖穿两个圆形口子，两个圆形口子分别设置成出料口与出渣口；在炉体空腔内，炉体空腔内的四侧壁体分别由耐火砖加厚构置，溶解盆置放在炉体空腔内的下部，溶解盆由特殊的耐高温金属材料构置，溶解盆的底部四角分别设置一个脚架，溶解盆一侧上部居中部位挖一个方形缺口，且方形缺口对着炉体前侧面的炉门，溶解盆底部与炉体底部之间的空区内分别均匀置放煤气灶，每个煤气灶下部的接口分别由内气管连通炉体前侧面上部的煤气管一头端口。

本实用新型的有益效果是，溶解盆置放在炉体空腔内的下部，炉体底部置放的煤气灶上侧均与对应处溶解盆底部保持一定间隙，这样构置：一是有利于煤气灶能喷出更强大的火势；二是火焰与溶解盆底部的接触面也会增大。另外，本实用新型顶部的排气口由废气管与底部的高温区连通，从而达到自行消化废气的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体外平面示意图。

图2为本实用新型的炉体内部示意图。

图3为本实用新型的局部构置图。

其中：1、废气箱；2、阀门；3、炉体；4、炉门；5、出料口；6、出渣口；7、废气管；8、煤气管；9、耐火砖；10、溶解盆；11、出料内口；12、出渣内口；13、内气管；14、煤气灶；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1中，炉体3上侧面的居中处挖穿一个方形口子，且方形口子的四边侧沿分别焊接废气箱1的下部侧沿，废气箱1上侧面分别挖穿两个圆形口子，炉体3前侧面上部分别均匀挖5个圆形口子，每个圆形口子分别由煤气管8连通煤气总管，5个煤气管一头接口的上部外侧分别设置一个阀门2，炉体3同一侧下部中间处挖穿一个方形口子，且方形口子上侧沿设置一个炉门4，炉体3后侧面下部分别挖两个圆形口子，两个废气管7一头分别连通废气箱1上侧面的两个圆形口子，两个废气管7另一头分别连通炉体3后侧面下部的两个圆形口子，炉体3另一侧分别挖穿两个圆形口子，两个圆形口子分别设置成出料口5与出渣口6。

图2包括图1，炉体3空腔内的四侧壁体分别由耐火砖9加厚构置，溶解盆10置放在炉体3空腔内的下部，溶解盆10的底部四角分别设置一个脚架，溶解盆10一侧上部居中部位挖一个方形缺口。

图3包括图1、图2，溶解盆10底部与炉体3底部之间的空区内分别均匀置放煤气灶14，每个煤气灶14下部的接口分别由内气管13连通炉体3前侧面上部的煤气管8一头端口。

每个内气管13是煤气灶14与炉体3前侧上部每个煤气管8一头端口的连接管道，每个内气管13均是隐藏在对应处的炉体3墙壁内，且内气管13均分别小于煤气管8。

溶解盆10一侧上部居中部位的方形缺口对着炉体3前侧面的炉门4，溶解盆10一侧的出料内口11与炉体3一侧的出料口5对齐穿透，并由金属接管里外连通，溶解盆10一侧的出渣内口12与炉体3一侧的出渣口6对齐穿透，并由金属接管里外连通。