[实用新型]导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种导光板。

背景技术

伴随着液晶显示行业的发展，液晶显示器、液晶显示模组在手机产品中得到广泛应用。但由于液晶本身不发光，为了让使用者看到液晶显示屏呈现的绚烂多彩的画面，液晶显示屏一般都必须和一个光源配合使用。由于液晶的特性，这个光源一般置于液晶显示屏的背部，行业内称之为背光模组。背光模组利用其内部的导光板来给液晶面板提供一个均匀的、稳定的、具有一定亮度的平面光源。请参阅图1及图2，现有的导光板相对的两侧面上设有若干卡扣100，收容该导光板的胶框上对应设有若干卡槽，通过卡扣100卡合于卡槽中，以将导光板安装于该胶框上。但，该些卡扣100均设计成直角形状，在进行可靠性试验时，应力集中在该些卡扣100的直角处，容易使得导光板从卡扣处断裂。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板，可以解决现有技术中导光板从卡口处断裂这一问题。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种导光板，包括：本体以及形成于本体侧面上的若干卡扣，所述本体包括入光面、连接于入光面的出光面、与所述出光面相对的底面、设置于所述底面与出光面之间的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与第二侧面相对设置，所述若干卡扣对称设于第一与第二侧面上，所述卡扣包括：相对设置的上表面与下表面、以及设于上、下表面之间的第三至第五侧面，所述第四侧面一端与第三侧面连接，另一端与第五侧面连接，所述上、下表面为梯形。

所述卡扣与本体一体成型。

所述卡扣的数量为四个，所述第一侧面上设有两个卡扣，所述第二侧面上设有两个卡扣。

所述第三侧面与第四侧面成α角，所述α角大于或等于120°，且小于或等于160°。

所述α角为135°。

所述第五侧面与所述第四侧面成β角，所述β角大于或等于120°，且小于或等于160°。

所述β角为135°。

采用上述方案，本实用新型的导光板，通过将卡扣设置成靠近本体端大、远离本体端小，且其上下表面呈梯形这一结构，可靠性试验时，有利于分散应力，避免现有技术中因应力集中而导致导光板从卡扣处断裂这一现象，提升导光板品质，延长导光板使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中导光板的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型导光板的结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本实用新型导光板的侧视图。

图6为图5中C处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图3至图6，本实用新型提供一种导光板，包括：本体2以及形成于本体2侧面上的若干卡扣4，优选的，所述卡扣4的厚度小于本体2的厚度。所述本体2包括入光面22、连接于入光面22的出光面24、与所述出光面24相对的底面（未图示）、设置于所述底面与出光面24之间的第一侧面26及第二侧面28，所述第一侧面26与第二侧面28相对设置。所述若干卡扣4对称设于第一与第二侧面26、28上，所述卡扣4包括：相对设置的上表面42与下表面（未图示）、以及设于上表面42、下表面之间的第三至第五侧面44、46、48，所述第四侧面46一端与第三侧面44连接，另一端与第五侧面48连接，所述上表面42、下表面均为梯形，这结构在进行导光板可靠性试验时，有利于分散应力，避免现有技术中因应力集中而导致导光板从卡扣处断裂这一现象。

所述卡扣4与本体2优选一体成型。然不限于此，所述卡扣4与本体2也可以分开单独生产，之后通过胶水粘在一起。

在本实施例中，所述卡扣4的数量优选为4个，所述第一侧面26上设有两个卡扣4，所述第二侧面28上设有两个卡扣4，第一侧面26上的卡扣4与第二侧面28上的卡扣4对称设置。

所述第三侧面44与第四侧面46成α角，α角为钝角，所述α角大于或等于120°，且小于或等于160°。优选的，所述α角为135°。所述第五侧面48与所述第四侧面46成β角，所述β角大于或等于120°，且小于或等于160°。所述β角为135°。α角与β角可以相等，也可以不相等。

综上所述，本实用新型提供一种导光板，通过将卡扣设置成靠近本体端大、远离本体端小，且其上下表面呈梯形这一结构，可靠性试验时，有利于分散应力，避免现有技术中因应力集中而导致导光板从卡扣处断裂这一现象，提升导光板品质，延长导光板使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。