[实用新型]3D激光打标机的可控距离指示装置及3D激光打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打标领域，具体涉及一种对物体三维表面进行激光打标的可控距离指示装置及应用该装置的3D激光打标机。

背景技术

激光打标机(laser marking machine)是利用激光束在物质表面打上永久标记的技术。该技术通过激光器产生激光束，经过一系列光学传导与处理，最终通过光学镜片进行光束聚焦，然后将聚焦后的高能量光束偏转到待加工物体表面的指定位置。激光打标机可以标记出各种文字、符号和图案，市场应用前景广阔。

传统的激光打标机仅在二维平面上进行打标。在打标时，由于激光束非可见，为了判断打标对象是否位于激光打标区域(定位)及焦点上(定焦)，一般是用尺子测量打标平面与场镜之间的距离，或者在检测板上预先打标以判断是否在焦点上，这些传统操作方法需要多次测量，效率非常低。作为一种改进，现有的二维激光打标机增加了红光指示器进行定位和定焦。利用红光代替不可见的激光，起到打标位置的预览和定焦作用。具体可参见专利文献CN201446774U公开的一种打标机的自动对焦装置。该方案是在扫描装置的两侧分别设置有十字红光发射器，两边的十字红光发射器所发出的十字红光的交叉点与激光的焦点重合。在使用时，调整使得待打标物体上出现一个红光交叉点，即可保证打标物体位于激光的焦点上。由于二维激光打标机的焦距是不变的，因此这种方法用于常规的二维平面激光打标机上可极大提高工作效率。

随着技术的发展，能在三维表面上打标的3D激光打标成为行业内热门的研发点。与传统2D激光打标相比，3D激光打标机采用动态聚焦座，通过软件控制和移动动态聚焦镜，在激光被聚焦前进行可变扩束，以此改变激光束的焦距来实现对高低不同物体的准确表面聚焦加工。因此3D打标对加工对象的表面平整度要求大幅度降低，可以在非平面上进行激光打标。但是，3D激光打标机的定位和定焦成为新的问题，由于3D激光打标机的焦距是变化的，因此现有的二维激光打标机的对焦系统已经无法满足要求。

在3D激光打标过程中，先对打标物体的打标区域进行空间建模并存储在软件系统中，该空间建模上可设定任意一个打标物体的基准点坐标，该基准点坐标也为激光的对焦点，在实际空间上对应打标物体上的某点作为基准点，也即，只要打标时激光头可准确定位并对焦在物体的基准点上，后续电脑可调焦距完成三维表面其他部位的激光打标。其中的问题是，在打标开始前，需要将打标物件放入打标平台上，使得物体对应基准点。然而缺少定位的结构，技术人员很难精确放置和调整打标物件的位置、高度，而且3D曲面打标要求非常高的精度，只要打标物件的位置或高度出现偏差，很有可能就造成整个打标图案的失真。另外，由于三维打标物体表面的复杂性，对基准点的设定要求灵活可变，因此传统的固定式对焦系统已经无法实现3D激光打标的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D激光打标机的可控距离指示装置，通过该装置可在空间上自动指示定位出建模中基准点的高度位置，从而便于加工时安放打标物体的定位。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种3D激光打标机的可控距离指示装置，包括可见光指示器、由高速电机驱动的分光单元以及控制单元；所述分光单元可在第一位置和第二位置之间往复地移动，所述分光单元反射可见光指示器发出的可见光束，可见光束在第一位置被反射出基准光束，在第二位置被反射出偏转光束；

所述基准光束的光路上设置有反射单元，所述基准光束被反射单元反射后往偏转光束的方向偏转；所述控制单元控制分光单元在第一位置和第二位置的偏转角度，使得偏转光束与被反射单元反射后的基准光束在打标区域内交汇，该交汇点对应3D激光打标机的初始焦点；

或者，所述偏转光束的光路上设置有反射单元，所述偏转光束被反射单元反射后往基准光束的方向偏转；所述控制单元控制分光单元在第一位置和第二位置的偏转角度，使得偏转光束在被反射单元反射后与基准光束在打标区域内交汇，该交汇点对应3D激光打标机的初始焦点。

优选的，所述分光单元在一定的角度范围内来回偏转，并且分光单元在来回偏转时的一端的偏转角度是固定的，此端为第一位置，另一端的偏转角度是可调的，此端为第二位置。