[实用新型]一种微型轴承组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型轴承组装装置。

背景技术

 目前市面上的微型轴承由于精度要求高，生产数量不多，通常采用人工进行装配，由于微型轴承过小，手指过大很难进行装配，普通员工必须进过一定的培训以及训练才能够胜任这项工作，这样便造成了生产过程麻烦，生产效率低下耗费劳动力的问题。

发明内容

为了解决上述不足，本实用新型提供一种轴承组装装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承组装装置，包括一台面，所述台面上设有底座，所述底座上方设有一固定板，所述固定板两侧设有滑轨，还包括一送球滑块，所述送球滑块位于所述固定板与底座之间，安装在所述滑轨上；

还包括一组装台，所述组装台位于所述台面上的底座前端；

所述送球滑块上设有第一竖向通孔，所述固定板上设有第二竖向通孔，所述送球滑块推回后所述第一竖向通孔与第二竖向通孔连通；所述第二竖向通孔上连接有一进球管，所述进球管上端连接有一储球仓；

所述固定板后端设有一螺杆，所述螺杆上设有定位螺丝，所述送球滑块后端设有挡板，所述挡板可活动的穿设在所述螺杆上。

进一步，所述台面为斜台面，所述台面倾斜坡度为5°~15°

进一步，所述送球滑块后端挡板与所述底座之间设有弹簧。设置弹簧使得向前推动送球滑块后，送球滑块能够自动向后滑动且保证向后滑动到位，保证小球第二竖向通孔内的小球能够进入第一竖向通孔。

进一步，所述送球滑块可替换，所述固定板与底座之间间距可调。

进一步，所述送球滑块前端面设有一凹槽。

本实用新型在使用时，将小球放入储球仓，小球经过进球管进入第一竖向通孔与第二竖向通孔内，被底板挡住暂存在第一竖向通孔内。装配时，人工可用手或者镊子将轴承内圈与外圈装配在一起，即前端紧贴，后端形成一个月牙形的空隙形成两个前端相切的圆。将上述轴承内圈外圈组合状态置于所述组装台上后端顶贴在所述底板前端，向前推动送球滑块，所述送球滑块第一竖向通孔内的小球随之向前运动直至到所述月牙形空隙上方小球，顺势进入所述月牙形空隙，由于台面是向前倾斜的，下落后的小球会依次向前滚动，依次排列在所述月牙形空隙内，而后人工向后推动轴承内圈将使得轴承内的小球遍布四周。至此微型轴承组装完毕等待下一个工序。

本实用新型的有益效果在于：使得微型轴承装配更加方便、简单，避免了因为小球过小，轴承过小，手过大造成的装配麻烦的不足，另外小球的个数通过改变送球滑块的厚度来改变，保证了轴承内小球的数量，避免了因为小球数量问题导致的不合格产品。降低了装配工人的技术要求，使得没有经验的员工也能快速投入到生产装配工作中。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示：一种轴承组装装置，包括一台面1，所述台面1上设有底座2，所述底座2上方设有一固定板3，所述固定板3两侧设有滑轨4，还包括一送球滑块5，所述送球滑块5位于所述固定板3与底座之间，安装在所述滑轨4上；

还包括一组装台6，所述组装台6位于所述台面1上的底座2前端；

所述送球滑块5上设有第一竖向通孔7，所述固定板3上设有第二竖向通孔8，所述送球滑块5推回后所述第一竖向通孔7与第二竖向通孔8连通；所述第二竖向通孔8上连接有一进球管9，所述进球管9上端连接有一储球仓10；

所述固定板3后端设有一螺杆11，所述螺杆11上设有定位螺丝12，所述送球滑块5后端设有挡板13，所述挡板13可活动的穿设在所述螺杆11上；

所述台面1为斜台面，所述台面倾斜坡度为5°~15°。

本实施例中，所述送球滑块后端挡板与所述底座之间设有弹簧14。设置弹簧使得向前推动送球滑块后，送球滑块能够自动向后滑动且保证向后滑动到位，保证小球第二竖向通孔内的小球能够进入第一竖向通孔。

本实施例中，所述送球滑块可替换，所述固定板与底座之间间距可调。

本实施例中，所述送球滑块前端面设有一凹槽15。