[实用新型]推杆推出浇口、推件板推出制品的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射成型模具，是推杆推出浇口、推件板推出制品的模具。

背景技术

目前，二次分型模具机构有如下几种结构：(1)摆钩式二次分型，它是开模时，摆钩与模板处于钩住状态，因此A模板与B模板首先分型，当拔杆拔动摆钩脱离A模板后，继续开模时，定距拉杆限制B模板继续分型，从而主分型面打开。(2)弹簧式二次分型机构，它是开模时，在拉杆的空行程距离内模具进行第一次分型，随后拉杆在滚柱及弹簧的作用下受阻，从而带动模具进行第二次分型。(3)滑块式二次分型，它是开模时，由于挂钩与滑块处于钩锁状态，因此A模板与B模板首先分型，当拔杆拔动滑块使其脱离挂钩后，由定距限位装置的作用使主分型面分型。上述几种二次分型模具机构中：弹簧式二次分型机构，它虽制作方便，结构简单，但是弹簧疲劳失效后，模具无法动作，甚至断裂的弹簧碎片飞入模具中损坏模具主要工作零件。摆钩式二次分型机构，它制作方便，但是它是安装在模具外侧面的，影响模具外观，同时摆钩是靠螺钉紧固在模具外侧面，在生产过程中如受 力过大，极易引起螺钉断裂，给模具维修带来困难。而滑块式二次分型机构，它虽压力传递良好，动作牢固可靠，但是它结构复杂，制造、安装、调试困难，模具制造周期长。为了克服以上模具机构的缺点，特提供如下一种二次分型机构来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供推杆推出浇口、推件板推出制品的模具，它是利用安装在定模一方的推杆(23)，在模具打开后，由于第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)随模具打开的力在导柱(19)上向动模方向滑动，当滑动到一定时，拉杆(18)前端的螺母与推板(14)相碰，推板(14)与螺母相碰形成反推力，所形成的反推力带动安装在推杆固定板(15)上的推杆(16)把制品与浇注系统的浇口部位推断(如图1中13处所示)。开模到一定距离，制品被拉到动模一方，推出时，注射机顶杆(1)推动顶杆(2)带动推件板(8)把制品从型芯(3)上推出模外。推杆推出浇口、推件板推出制品的模具有益效果是：模具结构紧凑，动作牢固可靠，制品的外观质量好，它推出力大，制品推出部位没有推出痕迹，同时它模具机构简单，有益于模具制造、安装、调试、维修的方便。它还有益于需要用二次分型的模具利用该模具机构。推杆推断浇口、推件板推出制品的模具，解决了摆钩二次分型模具机构，影响模具外观的问题，解决了摆钩是用螺钉紧固在模具侧面，螺钉断裂后，模具维修困难的问题。解决了弹簧二次分型模具机构弹簧疲劳失效后，模具无法打开，甚至断 裂的弹簧碎片飞入模具损坏模具主要工作零件的问题。解决了滑块式二次分型模具机构复杂，制造、安装、调试困难，模具制造周期长的问题。推杆推出浇口、推件板推出制品的模具，其特征是：它包括定模部分和动模部分，定模部分由第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)、型腔(12)、第一导柱(19)、拉杆(18)、推杆(16)、复位杆(23)、推板(14)、推杆固定板(15)、定模座板(11)、浇口套(17)组成，所述第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)用第一内六角螺钉(22)连接为一整体，第二定模板(10)中安装有推杆固定板(15)和推板(14)，所述推杆固定板(15)中安装有推杆(16)和复位杆(23)，所述推杆(16)和复位杆(23)穿过第一定模板(21)，推杆(16)的端面与浇注系统的凝料底面接触，第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)两侧的孔中安装有型腔(12)，所述型腔(12)的一端穿过第一定模板(21)、另一端安装在第三定模板(9)的台阶孔中，所述型腔(12)穿过推杆固定板(15)和推板(14)，所述推杆固定板(15)和推板(14)与型腔(12)成滑动配合，所述拉杆(18)紧固在定模座板(11)上，拉杆(18)穿过第一定模板(21)、第二定模板(10)、推杆固定板(15)、推板(14)、第三定模板(9)，拉杆(18)的大端与螺母(20)紧固连接，所述第一导柱(19)安装在定模座板(11)的台阶孔中，第一导柱(19)穿过第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)，所述第一导柱(19)在合模时插入推件板(8) 和型芯固定板(7)的孔中；模具动模部分由推件板(8)、顶杆(2)、型芯(3)、型芯固定板(7)、动模座板(6)、第二导柱(4)、第二内六角螺钉(5)组成，所述型芯固定板(7)上安装有型芯(3)和第二导柱(4)，型芯固定板(7)的下方设有动模座板(6)，所述动模座板(6)和型芯固定板(7)用第二内六角螺钉(5)紧固连接，所述顶杆(2)和推件板(8)紧固连接，所述第二导柱(4)穿过推件板(8)，合模时第二导柱(4)插入第三定模板(9)、第二定模板(10)、第一定模板(21)和定模座板(11)的孔中，所述型芯(3)、推件板(8)、型腔(12)构成模具成型制品的位置，所述型芯(3)合模浇注时插入型腔(12)中。