[实用新型]一种注塑模具斜顶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具斜顶结构。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工模具，通过将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。侧向分型与抽芯机构分为滑块与斜顶两大类，斜顶是模具设计中一般用来成型产品内部倒扣的机构。目前所用的斜顶结构只包括斜顶和斜顶座，斜顶座固定于顶针底板或者顶针面板上，斜顶在顶针面板和B板之间完全是空的，这种斜顶结构，斜顶在运动过程中容易弯曲乃至折断，大幅降低模具的寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种注塑模具斜顶结构，其可有效解决上述问题，避免斜顶在运动过程中弯曲或折断，延长模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种注塑模具斜顶结构，其特征在于：包括上下布置的B板和下底板，以及其上设置的斜顶机构，B板和下底板之间设置有立状布置的斜顶导块，斜顶导块上开设有供斜顶移动通过的滑槽，构成斜顶机构的斜顶与斜顶座沿水平方向构成滑动导向配合。

具体的为：斜顶导块的一侧壁面上开设滑槽，斜顶卡设在滑槽内且两者沿斜顶的长度方向构成滑动导向配合，斜顶凸出于滑槽的外壁面上沿水平方向开设卡槽，斜顶座上设置的凸起卡设在卡槽内且两者沿水平方向构成滑动导向配合。斜顶座设置在顶针面板或顶针地板上。

上述技术方案中提供的注塑模具斜顶结构，其在B板和下底板之间设置斜顶导块，斜顶运动过程中，斜顶全程被斜顶导块包裹，避免斜顶弯曲或折断，延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1、2所示，一种注塑模具斜顶结构，包括上下布置的B板11和下底板12，以及其上设置的斜顶机构，B板11和下底板12之间设置有立状布置的斜顶导块13，斜顶导块13上开设有供斜顶移动通过的滑槽131，构成斜顶机构的斜顶14与斜顶座15沿水平方向构成滑动导向配合。上述技术方案中提供的注塑模具斜顶14结构，其在B板11和下底板12之间设置斜顶14导块13，斜顶14运动过程中，斜顶14全程被斜顶14导块13包裹，避免斜顶14弯曲或折断，延长模具的使用寿命。

具体的操作为：斜顶14导块13的一侧壁面上开设滑槽131，斜顶14卡设在滑槽131内且两者沿斜顶14的长度方向构成滑动导向配合，斜顶14凸出于滑槽131的外壁面上沿水平方向开设卡槽，斜顶座15上设置的凸起151卡设在卡槽内且两者沿水平方向构成滑动导向配合。斜顶座15设置在顶针面板16或顶针地板17上。

B板11、下底板12、斜顶14导块13是固定在一起的，顶针面板16、顶针底板17和斜顶座15是固定在一起的，并可以相对上述零件上下运动；斜顶14导块13上开有滑槽131，斜顶14被放置在该滑槽131内，并可以沿着该滑槽131滑动；斜顶座15上设置有凸起151，该凸起151卡进斜顶14侧面上开设的卡槽内；顶针面板、顶针底板和斜顶座15一同上、下运动时，斜顶座15上的凸起151会推动斜顶14上下运动，由于斜顶14受斜顶14导块13滑槽131的束缚，只能沿着该滑槽131滑动，同时斜顶座15在斜顶14卡槽内进行左右移动。这样保持斜顶14机构原有的功能，而且可有效解决传统斜顶14运行过程中容易弯曲或折断的问题，延长模具的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。