[实用新型]一种风机转速检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，特别涉及一种风机转速检测装置。

背景技术

加热炉循环风机是加热炉温度控制中的重要组成部分，根据温控需求，经常需要调节循环风机速度，而速度检测且准确反馈才能更好地控制风机速度。在实际生产过程中，普遍采用固定在皮带轮轴上的感应条状钢片，随转轴一起转动的感应片较软，上下摆动大，易漏检；且感应检测接近开关部固定在皮带轮护盖上的，随着风机皮带轮护盖晃动而产生位置偏移，从而发生误感应，检测稳定性和准确性不高，影响了正常温控和生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种提高测量稳定性的风机转速检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种风机转速检测装置，包括风机本体、风机轮和电机，所述风机轮与电机的输出端皮带传动连接，在所述风机轮的外侧面上设置一个挡块，在所述风机本体朝向风机轮的一端端面上设有支撑块，所述支撑块水平向外伸出，在所述支撑块的伸出端设有接近开关，所述挡块的外侧与接近开关相距1.5～3mm，所述接近开关还分别与频率开关和电源相连。

采用以上结构，把两个挡块对称固设在皮带轮上，由于风机轮的刚性好，除了随皮带轮一起转动外，几乎没有多余的摆动，而接近开关固定在支撑块上，与风机轮罩是脱离的，不会随罩子一起晃动，可减少晃动，从而保证速度检测可靠、准确，提高了稳定性；挡块与接近开关之间1.5～3mm的间距保证了测量的准确性。

为了更好地提高测量精确性，作为优选，所述挡块的外侧与接近开关相距2mm。

为了提高数据传感效果，作为优选，所述接近开关的型号为NCN8-18GM40-N0-V1。

为了减少接线，节省安装空间，作为优选，所述频率开关为S7-300开关量输入模块。

有益效果：本实用新型减少了挡块和接近开关在转动时的晃动，从而保证速度检测可靠、准确，提高了测量稳定性和准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型由风机本体1、风机轮2和电机3等组成，所述风机轮1与电机2的输出端皮带传动连接，在所述风机轮1的外侧面上沿圆周对称固设有两个挡块4，所述接近开关6的型号为NCN8-18GM40-N0-V1，在所述风机本体1朝向风机轮2的一端端面上设有支撑块5，所述支撑块5水平向外伸出，在所述支撑块5的伸出端设有接近开关6，每个所述挡块4的外侧与接近开关6均相距1.5～3mm，优选为2mm，所述接近开关6还分别与频率开关7和电源相连，所述频率开关7为S7-300开关量输入模块。

本实用新型的使用方法如下：

如图1所示，本实用新型的电源(未标示)为电缆敷设，接近开关6安装在支撑块5上，而支撑块5安装在风机本体1的外侧端面上，牢固且不易变形；挡板4固定在风机轮2的外侧，确保其与接近开关的位置合适，并保持1.5～3mm的间距，优选为2mm，能可靠传送数据并实现测速目的；当风机轮2上的挡块4转动经过接近开关6时，接近开关6发出高电平脉冲信号，频率开关7为“1”态，程序开始计数，两个挡块4每一次经过接近开关6时，接近开关6都发出一个脉冲信号，一个脉冲为一圈，从程序中计算出单位时间的转动圈数，从而计算出转速。

本实用新型检测时，检测现场只有接近开关6无其他检测元件，实现了无易损件消耗，降低了备件成本。

本实用新型采用频率开关7，简单实用，防止了外部环境条件带来的误动作，保证了速度检测准确无误，使生产设备得到自动运行，可减少故障停机时间，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。