[实用新型]一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型反应釜，具体涉及一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜。

背景技术

珠光颜料因其珠光好，理化性能稳定，着色力强，色相范围广且完全无毒，目前已广泛应用于涂料、塑料、纺织、造纸、皮革、玻璃、陶瓷、化妆品、装饰品、建筑材料和汽车工业等领域。在珠光颜料的制备过程中，为得到品质较高的珠光颜料，需不断地对其进行搅拌。但是现有的用于珠光颜料制备的反应釜，搅拌装置只有普通的搅拌叶，容易造成搅拌不充分，珠光颜料的原料混合不均匀等问题，致使产品质量不高，颜料珠光光泽较差。因此，如何提供一种混合效率高、搅拌充分的搅拌釜成为了当下亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够充分分散珠光颜料制备原料的反应釜。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，包括釜体，所述釜体的顶面设置有进料口，侧面设置有釜体支撑座，底部设置有出料口；所述釜体上方设置有用于固定搅拌装置的钢架，所述釜体的两侧设置有与钢架连接的钢架支撑座和挡柱安装架，钢架、钢架支撑座、挡柱安装架和釜体支撑座共同作用，将反应釜固定在水泥安装平台上，并抬离地面，使釜体底部形成空间；所述搅拌装置包括自上而下依次设置的搅拌电机、减速器、转轴和搅拌叶组，其特征在于：所述搅拌叶组为4～24个水平搅拌叶组成的螺旋状搅拌叶组。

优选的，所述搅拌叶组由12个呈螺旋状分布的水平搅拌叶组成，相邻搅拌叶所在水平面之间的距离相等，当然也可以不相等，相邻搅拌叶与所述转轴所组成的平面之间的夹角为30°。

优选的，所述搅拌叶组由6个呈螺旋状分布的水平搅拌叶组成，相邻搅拌叶所在水平面之间的距离相等，当然也可以不相等，相邻搅拌叶与所述转轴所组成的平面之间的夹角为60°。

优选的，所述釜体的侧面设置有2～4个蒸汽入口，所述釜体的底部设置有2～4个蒸汽出口，用于搅拌珠光颜料原料时，注入蒸汽加热釜体，并进一步升高原料温度。

优选的，所述釜体的顶部还设置有pH值传感器、温度传感器、人工取样口和加水孔，方便检测釜体中所混合原料的pH值、温度和其他数据。

优选的，所述挡柱安装架可以装置挡柱或挡板。挡柱安装架和加装的挡柱或挡板与搅拌叶组共同作用，增加搅拌的剪切流和循环力，提高了搅拌效率和混合效果。

本发明的有益效果是，提供了一种搅拌效率高，原料分散效果佳的反应釜，其所具有的螺旋状搅拌叶组，以及与挡柱安装架和加装的挡柱或挡板的共用，使原料搅拌充分、混合均匀，十分适合珠光颜料的制备，该反应釜还具有传动稳定，结构简单牢固，制造成本低，便于维护或修理等优点。

附图说明

图1为本实用新型反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜的结构俯视图；

图3为本实用新型实施例中搅拌叶组的结构示意图。

图中标号：

1-釜体；2-钢架；3-钢架支撑座；4-挡柱安装架；5-水泥安装平台；6-搅拌电机；7-减速器；8-转轴；9-搅拌叶组；10-蒸汽入口；11-蒸汽出口；12-出料口；13-进料口；14-pH值传感器；15-温度传感器；16-人工取样口；17-加水孔；18-釜体支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以详细说明，应指出的是，所描述的具体实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

在本实施例中，如图1、图2所示：本实用新型所述反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有进料口13，侧面设置有釜体支撑座18，底部设置有出料口12；釜体1上方设置有用于固定搅拌装置的钢架2，釜体1的两侧设置有与钢架2连接的钢架支撑座3和挡柱安装架4；钢架2、钢架支撑座3、挡柱安装架4和釜体支撑座18共同作用，将反应釜固定在水泥安装平台5上，并抬离地面，使釜体1底部形成空间；所述搅拌装置包括自上而下依次设置的搅拌电机6、减速器7、转轴8和搅拌叶组9。搅拌叶组9如图3所示，由12个呈螺旋状分布的水平搅拌叶组成，相邻搅拌叶所在水平面之间的距离相等且为100mm，相邻搅拌叶与转轴8所组成的平面之间的夹角为30°。

釜体1的侧面设置有2个蒸汽入口10，底部设置有2个蒸汽出口11，用于搅拌珠光颜料原料时，注入蒸汽加热釜体，并进一步升高原料温度。

釜体1的顶部还设置有pH值传感器14、温度传感器15、人工取样口16和加水孔17，方便检测釜体所混合原料的pH值、温度和其他数据。