[实用新型]连续钻井机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井技术领域，尤其是涉及连续钻井机。

背景技术

钻井(drilling)是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程。在地质和石油工作中，利用钻井机向地下钻成的直径较小、深度较大的柱状圆孔，又称钻孔。钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等。

相关技术中的钻井机，包括顶驱、钻杆、钻头、提升装置、支架以及用于输送钻井液的立管；提升装置设置在支架上，顶驱设置在提升装置上，所述提升装置用于提升顶驱；顶驱的下方可拆卸连接有钻杆，钻杆的下端可拆卸连接有钻头，立管的一端贯穿顶驱，以向钻杆内输送钻井液。

当使用者在使用钻井机时，将第一个钻杆的上端与顶驱连接，下端与钻头连接，然后启动顶驱带动钻杆转动，从而使钻头钻孔。当第一个钻杆快要没入地表以下时，泥浆泵停泵，停止钻井液供给，钻具停止转动钻进，然后将第一个钻杆的上端与顶驱卸开，提升装置将顶驱拉起，使顶驱与第一个钻杆的上端相距有一个钻杆长度时停止提升。将第二个钻杆的上端与顶驱连接，下端与第一个钻杆的上端连接。再次启动泥浆泵和顶驱，驱动钻具继续向下旋转钻进。如下往复，直至钻孔达到预设的深度为止。

但是，相关技术中的钻井机，在钻进的过程中，由于接钻杆需要停止钻井液循环和停止井下钻具转动钻进，不仅延长了钻井周期，且容易造成岩屑沉降导致卡钻，同时，再次启动循环造成的压力波动容易导致井下坍塌、井漏或者井涌等事故，再次启动钻杆转动钻进造成动载冲击将影响钻具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续钻井机，以解决现有技术中存在的接钻杆过程中需要停止钻井液循环和井下钻具转动钻进，导致钻井周期长，还容易发生卡钻、坍塌、井漏或者井涌等事故，及再次启动钻杆转动钻进造成动载冲击将影响钻具的使用寿命等技术问题。

本实用新型提供的连续钻井机，包括：连续钻进装置、下驱升降装置、顶驱、顶驱升降装置、夹持装置、钻井液供给系统，以及用于支撑顶驱升降装置的支架；顶驱通过顶驱升降装置设置在支架上，顶驱升降装置用于升降顶驱；连续钻进装置设置在顶驱的下方，包括机壳、上卸扣总成、下驱动总成和流道切换总成；机壳内设置有操作通道，操作通道为两端开口的中空壳体，操作通道上下贯穿机壳；操作通道用于套设在钻杆外；壳体的侧壁与下驱升降装置连接；下驱升降装置用于带动机壳上下移动；机壳的上表面设置有上卸扣总成；上卸扣总成用于将两个钻杆连接或者拆卸；下驱动总成设置在机壳的下端，用于带动钻杆转动；流道切换总成设置在操作通道上，且与钻井液供给系统连通，用于向钻杆提供钻井液；夹持装置设置在顶驱的下方，用于将钻杆固定在顶驱和连续钻进装置之间。

进一步地，下驱动总成包括第一动力源、第一转盘、第一固定块和多个第二动力源；第一转盘呈圆环状，且位于操作通道的下方，其与机壳转动连接；第一动力源与第一转盘传动连接，用于带动第一转盘转动；在第一转盘上相对设置有第一固定块，每个第一固定块均与一个第二动力源传动连接，第二动力源用于推动第一固定块，以固定钻杆。

进一步地，上卸扣总成包括第三动力源第二转盘、第一升降装置、第二固定块和多个第四动力源；第一升降装置设置在机壳的上表面，第三动力源和第二转盘均设置在第一升降装置上；第二转盘呈圆环状，且位于操作通道的上方；第三动力源与第二转盘传动连接，用于带动第二转盘转动；在第二转盘上相对设置有第二固定块，每个第二固定块均与一个第四动力源传动连接，第四动力源用于推动第二固定块，以固定顶驱或者钻杆。

进一步地，流道切换总成包括上闸板阀、下闸板阀、全封闭闸板阀、下旁通阀和上旁通阀；上闸板阀和下闸板阀均包括左闸板和右闸板；左闸板和右闸板上相对设置有半圆形缺口，两个半圆形缺口形成用于穿设钻杆的通孔；上闸板阀、全封闭闸板阀和下闸板阀，沿所述操作通道延伸的方向，依次设置在操作通道上；操作通道的侧壁上，位于全封闭闸板阀和下闸板阀之间设置有钻井液下出口，钻井液下出口与钻井液供给系统连通，钻井液下出口上设置有下旁通阀；

操作通道的侧壁上，位于全封闭闸板阀和上闸板阀之间设置有钻井液上出口，钻井液上出口与钻井液供给系统连通，钻井液上出口上设置有上旁通阀。

进一步地，钻井液供给系统还包括泥浆泵、泥浆罐、流道切换器和立管；泥浆泵包括进浆口和出浆口；进浆口与泥浆罐连通；流道切换器包括一个进口和两个出口；进口与出浆口连通，立管的一端与一个出口连通，另一端贯穿顶驱，以向钻杆内输送钻井液；另一个出口通过管道与钻井液下出口连通，以向操作通道内输送钻井液；钻井液上出口与泥浆罐连通。