[实用新型]一种直线传动型飞灰含碳量测量装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种测量锅炉飞灰含碳量大小的装置，具体地说是一种结构简单、安装维护方便且可靠性高的直线传动型飞灰含碳量测量装置。

背景技术

锅炉飞灰含碳量大小是火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率和运行经济性的主要指标之一。有助于提高锅炉燃烧效率及控制水平，降低发电煤耗。 目前现有的主流在线检测飞灰可燃物的技术有微波法、红外法、电容法和灼烧失重法等，其中微波、红外和电容法都是一种间接测量方法，测量的数据需要经过多次比对然后再拟合出一个标定曲线，由于这些间接测量方法其标定曲线受锅炉燃烧煤种的变化（灰分、水分、密度等），导致测量误差较大，无法满足用户的需求。灼烧失重法是一种直接测量方法，其工作原理参照了飞灰可燃物测定的电力行业标准，无需拟合标定，基本满足用户测量精度的要求。现有技术中公开了一种灼烧失重法在线测量飞灰的方法，其执行机构是一种旋转托盘改变工位的方法，坩埚工件的升降采用电机驱动梯形丝杠的方法，由于应用现场灰尘较大，这种方法长期使用存在丝杠磨损、光电传感器污染导致故障停机问题。而且旋转托盘的布置方式前后纵深大，对现场维护不利。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、安装维护方便且可靠性高的直线传动型飞灰含碳量测量装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种直线传动型飞灰含碳量测量装置，包括操作台，其特征在于所述的操作台上设有直线滑轨，直线滑轨上设有与其嵌合设置的滑块，滑块上的气缸固定板上固定设置悬臂气缸，悬臂气缸的活动端与水平设置并与直线滑轨的设置方向相垂直的悬臂相连接，在悬臂的前端设有排列方向与直线滑轨的设置方向相平行的排灰组件、收灰组件、称重组件和灼烧组件，且排灰组件、收灰组件、称重组件和灼烧组件的工作区位于悬臂前端的坩埚槽的移动路线上。

所述坩埚槽的中心点与排灰组件、收灰组件、称重组件和灼烧组件的工作区中心点位于同一竖直平面内且该竖直平面与直线滑轨相平行。

所述的排灰组件和收灰组件通过组件固定板固定设置在操作台上，且排灰组件和收灰组件下部的工作区位于悬臂前端的坩埚槽的移动路线上。

所述的称重组件包括天秤主体和位于天秤主体上的称重托盘，所述的天秤主体位于操作台内的凹槽内，称重托盘的上沿伸出操作台且称重托盘位于坩埚槽的移动路线上。

所述的灼烧组件包括位于操作台上的电炉、位于电炉下方的陶瓷顶杆以及用于升降陶瓷顶杆的顶杆气缸，顶杆气缸固定在操作台内的固定筒上，顶杆气缸的上端活动端上设置陶瓷顶杆且陶瓷顶杆位于坩埚槽的移动路线上。

所述的直线滑轨采用马达驱动使得滑块在直线滑轨上来回移动。

所述的悬臂气缸的活动端位于悬臂气缸的下部。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过采用直线滑轨上设置滑块的方式来改变坩埚工件的位置，坩埚的提升与降落由安装在直线滑轨上的悬臂气缸完成，坩埚的不同工位呈一条直线排列，这种结构形式安装和维护方便，可靠性高；并由于减少了光电开关这样的传感器，亦降低了传感器故障带来的风险。

附图说明

附图1为本实用新型的直线传动型飞灰含碳量测量装置未工作状态结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为本实用新型的直线传动型飞灰含碳量测量装置处于灼烧和烘干状态时的结构示意图；

附图4为附图3的左视图；

附图5为本实用新型的直线传动型飞灰含碳量测量装置处于称重状态时的结构示意图；

附图6为附图5的左视图；

附图7为本实用新型的直线传动型飞灰含碳量测量装置处于收灰状态时的结构示意图；

附图8为附图7的左视图；

附图9为本实用新型的直线传动型飞灰含碳量测量装置处于排灰状态时的结构示意图；

附图10为附图9的左视图。

其中：1—操作台；2—直线滑轨；3—滑块；4—悬臂气缸；5—悬臂；6—排灰组件；7—收灰组件；8—称重组件；81—天秤主体；82—称重托盘；9—灼烧组件；91—电炉；92—陶瓷顶杆；93—顶杆气缸；10—坩埚槽；11—组件固定板；12—固定筒；13—马达。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。