[实用新型]一种用于制备变电设备浇注料的真空吸入原料罐

说明书

技术领域

本实用新型属于精细化工设备技术领域，具体的说，是涉及一种用于制备变电设备浇注料的真空吸入原料罐。

背景技术

变电设备浇注料一般由双组份组成，也就是通常所说的组份A树脂浇注料，组份B固化剂浇注料。现有浇注料的生产大都采用在单口反应釜中进行，即分批次往反应釜加入浇注料的各生产原料，再在反应釜中的搅拌电机的作用下，对生产原料进行搅拌，边搅拌边反应，自然各生产原料也是分别存放。

如果将变电设备浇注料的生产过程系设计，形成一整套自动化生产线，势必提高生产效率和产品质量。

考虑到自动化生产线的设计，原料必需放置在原料罐，这样就存在原料进出原料罐的操作，如在真空负压的作用下，吸入原料，再采用齿轮泵的输送原料，将有利于原料的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，有利于原料的输送，从而提供一种用于制备变电设备浇注料的真空吸入原料罐。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于制备变电设备浇注料的真空吸入原料罐，它包括进料管路、罐体、真空管路和输送管路，其特征在于，所述罐体的顶端设有罐体盖、原材料进料口、原材料观察窗口和真空管口，进料管路的出口与原材料进料口连接，真空管路与真空管口连通；所述罐体的底端设有手动下料阀与输送管路连通。

所述进料管路的进口与进料手动阀连接，进料手动阀位于罐体下端一侧；真空管路设有抽空电子阀、真空显示计和破空电子气动阀；输送管路上设有齿轮泵、Y型过滤器、磁性过滤器和流量计。

所述罐体的顶端还设有视频监测窗口。

所述破空电子气动阀上设有消音器。

本实用新型在真空负压的作用下，吸入原料，再采用齿轮泵的输送原料，将有利于原料的输送，便于保持生产区的清洁卫生，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，罐体1 ，进料手动阀2 ，进料管路3，抽空电子阀4，罐体盖5，真空显示计6，破空电子气动阀7，消音器8，真空管路9，进口短接10，输送管路11，齿轮泵12， 泵底座13，手动下料阀14，视频监测窗口15，真空管口16，Y型过滤器17，流量计18，原材料观察窗口19，原材料进料口20，磁性过滤器21。

具体实施方式

本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：参见图1-2。

一种用于制备变电设备浇注料的真空吸入原料罐，它包括进料管路3、罐体1、真空管路9和输送管路11，所述罐体1的顶端设有罐体盖5、原材料进料口20、视频监测窗口15、原材料观察窗口19和真空管口16，进料管路3的出口与原材料进料口20连接，真空管路9与真空管口16连通；所述罐体1的底端设有手动下料阀14与输送管路11连通。

所述进料管路3的进口与进料手动阀2连接，进料手动阀2位于罐体1下端一侧；真空管路9设有抽空电子阀4、真空显示计6和破空电子气动阀7，破空电子气动阀7上设有消音器8；输送管路11上设有齿轮泵12、进口短接10、Y型过滤器17、磁性过滤器21和流量计18，齿轮泵12安装在泵底座13上。

进料时，关闭罐体1的各路阀门如进料手动阀2和手动下料阀14，打开抽空电子阀4，真空管路9通过对罐体1抽真空后再关闭抽空电子阀4，将原料成品袋放置在进料手动阀2的下边，采用管道或直接插入原料成品袋，打开进料手动阀2，原料在真空负压的作用下，吸入罐体1中，进料结束后，关闭进料手动阀2；

出料时，打开破空电子气动阀7，再打开手动下料阀14，启动齿轮泵12，原料由输送管路11输出。