[实用新型]风电叶片制作合模粘接工艺用橡皮泥制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造领域，具体涉及风电叶片合模粘接工艺用橡皮泥制备装置。

背景技术

在风电叶片生产过程中，需要利用橡皮泥检测叶片壳体和腹板以及壳体和粘接角的距离，如申请公布号：CN 103273593 A、发明名称“风机叶片粘接角模具制造方法及风机叶片粘接方法”的中国发明专利申请中所公开的。目前风电叶片合模粘接工艺测量合模缝用橡皮泥主要是人工制备，人工制备的橡皮泥尺寸不一致。环境温度较低时橡皮泥硬度高导致人工制备费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、一致性好的风电叶片制作合模粘接工艺用橡皮泥制备装置。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了如下技术方案：

一种风电叶片制作合模粘接工艺用橡皮泥制备装置，包括：底座、液压站、液压缸、挤压板、储料室，所述液压站设于所述底座下方，所述液压缸横向设于所述底座上方，所述液压缸的推杆与所述挤压板连接，所述液压缸受所述液压站驱动使所述挤压板在所述储料室内往复运动，所述储料室一端设有成型板，所述成型板上开有多个通孔。

优选地，所述储料室预留有放料口。

优选地，上述风电叶片制作合模粘接工艺用橡皮泥制备装置还包括保护罩，所述保护罩扣在所述液压缸和所述储料室上。

优选地，所述通孔直径相同。

优选地，所述通孔全部位于所述成型板的下方。

本实用新型能够利用成型板上的多个通孔一次挤压出多个橡皮泥，橡皮泥的成型一致性好，利用液压站驱动液压缸进行挤压，挤压力大，能够满足在温度较低橡皮泥硬度大的情况下所需的挤压力，节约了人工制备橡皮泥时由于橡皮泥硬度较大需要加热橡皮泥带来的时间和经济成本。

进一步地，保护罩罩在液压缸和储料室上能够避免液压缸工作时伤人，同时避免液压缸出现漏油现象时液压油接触到橡皮泥造成橡皮泥无法使用。

进一步地，成型板上的通孔全部位于成型板下方，避免橡皮泥挤压成型后由于重力作用造成拉伸变形。

附图说明

接下来将结合附图对本实用新型的具体实施例做进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的实施例的风电叶片制作合模粘接工艺用橡皮泥制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的成型板结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图。

上图中标记说明：

1、底座，2、液压站，3、液压缸，4、挤压板，5、储料室，6、成型板，7、推杆，8、通孔，9、放料口。

具体实施方式

参考图1，本实施例的风电叶片制作合模粘接工艺用橡皮泥制备装置包括：底座1、液压站2、液压缸3、挤压板4、储料室5、成型板6等，其中，液压站2设于底座1下方，液压缸3横向设于底座1上方，并且液压站2与液压缸3之间以管道连通。液压缸3的活塞推杆7与挤压板4连接。储料室5同样横向设于底座1上，挤压板4处于储料室5的内部并与储料室5滑动配合。在于挤压板4相对的一端，储料室5设有成型板6，成型板6上开有多个如图2所示的通孔8。在靠近挤压板4的一端，储料室5预留有放料口9。工作时，先将橡皮泥由放料口9放入储料室5内部，液压缸3受液压站2驱动，从而使液压缸3的活塞推杆7推动挤压板4在储料室5内往复运动。当挤压板4向左运动时，挤压储料室5内的橡皮泥，使橡皮泥从成型板6的通孔8中挤出。从图3可见，通孔8的直径d相同，这样，能够利用成型板上的多个通孔8一次挤压出多个橡皮泥，橡皮泥的成型一致性好。而且，利用液压站2驱动液压缸3进行挤压，挤压力大，能够满足在温度较低橡皮泥硬度大的情况下所需的挤压力，节约了人工制备橡皮泥时由于橡皮泥硬度较大需要加热橡皮泥带来的时间和经济成本。

虽未示出，但本领域技术人员可以想象，还能够设置保护罩，保护罩扣在液压缸3和储料室5上但并不封闭成型板6，保护罩既能够避免液压缸3工作时伤人，又能够同时避免液压缸3出现漏油现象时液压油接触到从通孔8中挤出的橡皮泥造成橡皮泥无法使用。

参考图2，由图可见通孔8为一行，全部位于成型板6的对称轴B-B线的下方，能够避免橡皮泥挤压成型后由于重力作用造成拉伸变形。

虽然本实用新型是通过上述实施例进行描述的，但本实用新型的保护范围并不能被限定在上述实施例中，而仅受权利要求的限定，本领域技术人员对上述实施例所做的等效修改、替换均不能被认为是离开本实用新型的保护范围。