[实用新型]环式节流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液系统的节流装置，尤其涉及一种环式节流装置。

背景技术

目前，在煤矿井下及试验系统中，乳化液系统的节流装置一般都是采用直通式单一的节流堵，但此节流装置应用在高速大流量卸载系统中时，其通过直通式口径的油液对管路的冲击过大，频繁动作时油温升高过快；为了能稳定卸载高压大流量液体、降低对管路的冲击力，开发出可使用各种介质和流量系统的节流装置。

现有技术一中，普遍节流技术方法为直通式节流装置(也叫通用阀座或直通式节流阀座)，它的结构方式如图1所示。其缺点是：

在卸载高压液体时，液体对管路系统的冲击力大、系统的稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在卸载高压液体时，液体对管路系统的冲击力小、系统的稳定性高的环式节流装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的环式节流装置，包括直通式节流阀座，所述直通式节流阀座的中心通孔处设有可更换阀芯，所述可更换阀芯的后端固定在所述直通式节流阀座上、前端从所述中心通孔伸出，所述可更换阀芯的芯部设有盲孔，所述盲孔的后端开口、前端封闭，所述盲孔的侧壁沿圆周方向设有多个通孔。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的环式节流装置，由于在直通式节流阀座的中心通孔处设有可更换阀芯，可更换阀芯的芯部设有盲孔，盲孔的侧壁沿圆周方向设有多个通孔，在卸载高压液体时，液体对管路系统的冲击力小、系统的稳定性高。

附图说明

图1为现有技术中直通式节流阀座的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的环式节流装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中可更换阀芯的结构示意图。

图中：1、直通式节流阀座，2、O型圈，3、挡圈，4、可更换阀芯。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的环式节流装置，其较佳的具体实施方式是：

包括直通式节流阀座，所述直通式节流阀座的中心通孔处设有可更换阀芯，所述可更换阀芯的后端固定在所述直通式节流阀座上、前端从所述中心通孔伸出，所述可更换阀芯的芯部设有盲孔，所述盲孔的后端开口、前端封闭，所述盲孔的侧壁沿圆周方向设有多个通孔。

所述盲孔的侧壁沿圆周方向均布6个通孔。

所述可更换阀芯的后端设有凸缘，所述直通式节流阀座的中心通孔的前缘设有缩口台阶，所述凸缘卡在所述缩口台阶上，所述中心通孔的侧壁设有挡圈，所述可更换阀芯的后端抵在所述挡圈上。

所述直通式节流阀座的后端面设有O型圈。

本实用新型的环式节流装置，在能有效卸载高压液体时，降低卸载过程中液体对管路系统的冲击力，使高压液体平均从侧面圆周均匀分散而出，从而降低高压对管路冲击、有效进行平稳缓慢泄压，从而维持系统的稳定性。

本实用新型应用于煤矿井下及试验系统环境，介质为乳化液和各种耐磨油，通过更改节流口尺寸和连接尺寸可应用各种管径、流量系统。

具体实施例：

如图2、图3所示，工作原理如下：

当从泵站或其他管路出来的高压液体经通用阀座进入可更换阀芯时，其液体流速变慢并经过可更换阀芯的圆周侧面6个直径4.8mm的小圆口(环形卸载口)流入管道，液体由高速大流量转换低速小流量液体，为从而有效达到稳定卸载高压大流量液体、降低对管路的冲击力。经过近20000次试验，性能稳定，效果良好。

用户可以根据自己的需要，对节流装置的安装尺寸、密封尺寸、环形卸载孔尺寸和个数进行任意修改，具有较高的灵活性。

本实用新型技术方案带来的有益效果：

本实用新型可以应用于煤矿井下及实验室试验系统，可以有效降低管路系统压力、加大安全系数、维护系统的稳定性，在频繁使用时有效降低液体温度，应用范围及前景非常广阔；

本实用新型使用灵活，维护方便。根据其使用环境的不同，可以修改安装尺寸和卸载孔尺寸，给使用单位预留了较大的开发空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。