[实用新型]用于深冷压力容器的低温吸附剂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温吸附剂装置，具体地指一种用于深冷压力容器的低温吸附剂装置。

背景技术

深冷压力容器绝热夹层的真空度，是保证真空绝热低温容器之绝热性能的关键因素。真空夹层中设置低温吸附剂盒是维持夹层真空的重要措施。抽真空封结后，低温吸附剂开始吸附漏气和夹层中材料的放气，起到延长真空寿命的作用。如何使低温吸附剂充分发挥其吸附性能，低温吸附剂装置的结构设计及位置布置尤为重要。

目前在用的低温吸附剂装置有中心筒式低温吸附剂装置(以下简称中心筒式结构)和帽形低温吸附剂装置(以下简称帽形结构)，装置通过焊接方式与内容器连接。

上述低温吸附剂装置的结构存在以下缺点：

1)中心筒式结构的主要部件有加强管、筒管和圆板，以及帽形结构的主要部件封头、筒体、球型筛板和封板等组成。中心筒式结构的主要部件加强管、筒管和圆板，以及帽形结构的主要部件封头和筒体，它们彼此间的连接全为角焊缝形式，在低温和高压力环境中，焊缝长期在交变载荷作用下因疲劳而产生裂纹，造成内容器泄露。一旦出现这种情况，容器就将丧失绝热状态，严重影响容器的安全性；

2)中心筒式结构的内径小(130mm)，长度长(2000mm)，因结构细长，底部的低温吸附剂距真空室较远，吸附的通流面积较小，均造成吸附效果难以正常发挥；

3)帽形结构的虽截面尺寸比中心筒式结构有所增大，但因球型筛板通透面积过小，至使实际的通流面积较中心筒式结构相比并未得到有效改善，吸附效果仍然未正常发挥。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是要提供一种用于深冷压力容器的低温吸附剂装置，其通过增大通流面积，提高和改善低温吸附剂效能的发挥；通过结构的改进，改善结构受力状况，消除焊接质量存在隐患，提高压力容器的安全性；通过位置布置的改进，改善操作条件，减轻劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于深冷压力容器的低温吸附剂装置，所述深冷压力容器包括内容器和外容器，所述内容器的封头中下部位置上开设有工艺人孔，所述外容器的封头上与工艺人孔位置相对应开设有加料口，所述低温吸附剂装置设置在工艺人孔上，所述低温吸附剂装置包括吸附剂筒体，所述吸附剂筒体具有内径相同而外径不同的上部筒体段和下部筒体段，所述上部筒体段的筒壁厚度小于下部筒体段的筒壁厚度，所述上部筒体段的开口端部圆滑焊接有筒体封头，所述下部筒体段的开口端部内侧焊接有筛板装置，所述下部筒体段的开口端部外侧焊接在工艺人孔上，所述吸附剂筒体、筒体封头和筛板装置形成的空腔中填装有吸附剂。

进一步地，所述下部筒体段的筒壁厚度与上部筒体段的筒壁厚度之差的最大值为18mm。

再进一步地，所述下部筒体段的外壁与上部筒体段的外壁之间设置有圆滑过渡面。

再进一步地，所述筛板装置包括一对筛板，所述一对筛板之间夹持有不锈钢网，所述一对筛板的外边缘与下部筒体段的开口端部内侧焊接相连；所述一对筛板和不锈钢网上对应于所述加料口的位置上还开设有相连通的吸附剂投料口，所述吸附剂投料口处设置有活动盖板组件。

再进一步地，所述吸附剂筒体的中轴线与内容器的水平轴心线之间的夹角为25～40°。

再进一步地，所述吸附剂筒体的中轴线与内容器的水平轴心线之间的夹角为30～35°。

用于深冷压力容器的低温吸附剂装置的生产工艺，包括以下步骤：

1)根据所述低温吸附剂装置的设计要求，加工得到一对筛板、不锈钢网、活动盖板组件、吸附剂筒体和筒体封头，在一对筛板和不锈钢网上开设吸附剂投料口，在内容器的封头中下部位置上开设工艺人孔，在外容器的封头上与工艺人孔位置相对应开设加料口；

2)将吸附剂筒体的下部筒体段牢固焊接在内容器的工艺人孔上；

3)待内容器清理、检测完成后，将筒体封头与吸附剂筒体的上部筒体段对接焊接牢固；

4)先将第一个筛板与下部筒体段的开口端部内侧圆周焊接牢固，焊接完成后加装不锈钢网，再将第二个筛板与第一个筛板以多点塞焊的方式连接为一体，然后在吸附剂投料口处装配活动盖板组件，从吸附剂投料口向内填装吸附剂，关闭活动盖板组件即可。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的低温吸附剂装置布置在内容器封头中下部位置，使低温吸附剂完全充分常时间浸泡在低温环境中，使其功效充分发挥。