[实用新型]一种具有新型填料支撑板的高效能脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及一种具有新型填料支撑板的高效能的脱硫塔。

背景技术

据世界卫生组织和联合国环境规划署统计，目前每年由人类制造的、含硫燃料燃烧排放到大气中的二氧化硫高达2亿吨左右，严重破坏了大气环境，制约着世界经济的发展。脱硫就成为解决当下空气污染与经济发展之间矛盾的重要方法之一。目前，在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的脱硫过程中，脱硫塔(又称填料塔)被广泛应用。因此，脱硫塔的设计对高效进行脱硫过程是至关重要的。

现在应用的脱硫塔中，脱硫液是从塔体上方进入塔内，与从下方进入塔内的上升的含硫气体接触反应后，经脱硫后的气体直接排出塔外。现有脱硫塔在使用过程中会产生一些问题，进而影响脱硫效果，特别是现有脱硫塔在使用中出现了较为严重的填料支撑板堵塞问题，使得待脱硫气体无法顺利上升，脱硫液下降过程受到阻碍，影响脱硫效果。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种具有新型填料支撑板的高效能脱硫塔，以解决现有脱硫塔在使用过程中出现的脱硫效果差、气液流动不顺畅等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种具有新型填料支撑板的高效能脱硫塔，所述脱硫塔包括设置在底座上的塔身，所述塔身包括圆柱形塔体以及设置在塔体两端的塔底与塔顶，所述塔体自下而上分为排液段、进气段、气液反应段、进液段、气液分离段，所述气液反应段分为相分离的由下填料支撑板支撑填料的下填料段和由上填料支撑板 支撑填料的上填料段，所述下填料支撑板是由栅条和长条形贯通孔组成的格栅式支撑板；所述上填料支撑板是由表面设置圆形贯通孔的驼峰式凸起组成的驼峰式支撑板。

本实用新型的进一步改进在于：所述气液反应段的高度为16500～17000毫米，所述下填料段、上填料段的高度为7500～8000毫米，所述下填料支撑板、上填料支撑板的厚度为350～450毫米。

本实用新型的进一步改进在于：所述下填料段与上填料段之间设置1000～1500毫米的间隙，所述下填料段与上填料段之间的塔体侧壁设置测压计端口。

本实用新型的进一步改进在于：所述下填料段的上端及上填料段的上端设置填料盖板。

本实用新型的进一步改进在于：所述排液段的下端与塔底相连接，所述塔底的底部设置与排液口相连接的排液管，所述进气段内设置通过塔体侧壁伸入塔体内部的进气管，所述进液段内设置与进液管相连接的喷淋雾化器，所述进液管通过塔体侧壁伸入塔体的内部，所述气液分离段的上端与塔顶相连接，所述塔顶顶部的排气口通过底部设置旋流板的旋流腔与排气管相连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述脱硫塔的塔身高度为30000～40000毫米，塔体的直径为3500～4500毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型的一种具有新型填料支撑板的高效能脱硫塔，塔身高度为30000～40000毫米，塔体的直径为3500～4500毫米，塔体自下而上分为排液段、进气段、气液反应段、进液段、气液分离段，根据每段的功能进行专门设计，具有脱硫效果好、气液流动顺畅等优点，满足其在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的应用。

气液反应段由两段相分离的填料段构成，下填料段的下填料支撑板为格栅式支撑板，格栅式支撑板上具有长条形贯通孔，孔隙截面积较大，气体、液体 的通过量也相对增大，能够使气体顺利上升、液体顺利下降，而不会产生堵塞现象，贯通孔的宽度可以加大，使液体易于流下且较均匀。

上填料段的上填料支撑板为驼峰式支撑板，驼峰式支撑板表面设置驼峰式凸起，自由截面积大，同时具有圆形贯通孔，为气相和液相提供了不同的流通通道，从而避免了其间的流动干扰，能够使气体顺利上升、脱硫液顺利下降，即使在很高的气液负荷下压降也很小，同时还能够对气相和液相流体起到均匀分布作用，从而保证高效的传质效率。两填料段之间设置测压计端口，利于监测气液反应段内的气体压强。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的上视图；

图3是本实用新型图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型图2的B-B剖视图；

图5是本实用新型的立体结构分解图；

图6是本实用新型的上填料支撑板的立体结构图；

图7是本实用新型的上填料支撑板的上视图；

图8是本实用新型的图7的E-E剖视图；