[实用新型]一种金刚石砂轮制备用粉料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石砂轮加工的机械制造技术领域，特别是涉及一种金刚石砂轮制备用粉料混合装置。

背景技术  

制造金刚石砂轮时，需将金刚石和各种粉料均匀混合。目前，混料主要有两种，一种是通过人工混料再反复过筛，此法费时费力费人工，混的料不均匀，且即使同一个人不同时期混的料都不同，导致产品质量一致性无法保证。另一种是通过装入料罐加滚珠，用二维运动结构的混料机带动料罐旋转、滚动混料，此法混料比人工混的好，但因一直在同一水平上转动，导致前后、左右料无法充分混合，桶角容易出现“死角料”，同样混料不均匀，而且此种混料只能在同一个水平面上进行混料，占用空间大，空间利用率低。同时此方法混料时间长，生产效率较低；料罐内需添加滚珠等其他物体，混料才易均匀。但会带来料罐内温度升高，高温会氧化粉料，特别是细粒度粉料，影响产品质量。这是现有技术一直存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的在于解决目前金刚石砂轮生产过程中混料环节存在的上述缺陷，提供一种质量稳定、生产效率高、可将各种粉末充分混合的金刚石砂轮制备用粉料混合装置。

上述任务是以这样的方式实现的：一种金刚石砂轮制备用粉料混合装置，主要由机架、混料桶支承板、混料桶固定机构、混料桶、链轮、链条、链轮驱动电机，混料桶支承板转动轴、摆杆、驱动杆、连接杆、转盘、减速箱和主电机组成，所述的混料桶支承板通过两侧的混料桶支承板转动轴与机架上的轴承配合支承于机架上，在混料桶支承板上呈三角形分布设置三根贯穿混料桶支承板前后侧的混料桶转动轴，在其中一侧的混料桶转动轴上各设有一个链轮，带链轮的链轮驱动电机安置于混料桶支承板上，通过链条与三个链轮连接在一起，在三根混料桶转动轴的两端各设置一个由底盘、紧固螺杆和环形端盖构成的混料桶固定机构，混料桶置于底盘与环形端盖之间，通过紧固螺杆和螺母将混料桶紧固在一起，摆杆固定于其中一个混料桶支承板转动轴的端头，其下端与驱动杆铰接，在驱动杆的下端通过一根连接杆与转盘铰接，转盘的转动轴通过减速箱与电机连接。

在上述技术方案中，在混料桶支承板上还设有一个与链条连接的调节轮，以便于调节链条与链轮的松紧度。

本实用新型是这样工作的：将需要混料的各种粉末按照比例分别倒入混料桶内，盖上密封盖，以防止漏粉，受潮和氧化。然后将混料桶安装于混料桶固定机构上，旋紧螺杆和螺母，将混料桶紧固于混料桶固定机构内，最后启动链轮驱动电机和主电机，在混料桶转动的同时主电机亦通过减速箱带动转盘转动，该盘通过连接杆带动驱动杆上下前后摆动，驱动杆的摆动亦带动摆杆前后摆动，通过混料桶支承板转动轴使混料桶支承板绕轴心转动，带动混料桶前后摆动，让混料桶内的混合粉料受到转动混和外，还经受前后运动，让桶内的粉料得到充分的混合。经过大约240分钟，让混合粉料充分混合均匀后，卸下混料桶，倒出混合粉料便可。

本实用新型的有益效果是，可以自动混合粉料，且在原本只能混一桶料的水平面提升为立体空间上一次同时混几桶料，再通过左右摆动使混合粉料充分混合，不仅保证了产品质量，提高了产品的一致性，而且提升了空间利用率及生产效率高，大大降低了生产成本。该粉料混合装置采用三维运动结构，在混料桶内无需加入滚球等物体；混料时间短，生产效率高；混料时料桶内温升不高，不会氧化粉料，解决细粉混料难均匀，易氧化，引起性能下降，质量不稳定等问题，保证了产品质量。

附图说明

图1为一种金刚石砂轮制备用粉料混合装置的俯视示意图。

图2为图1中沿A-A线的剖视示意图。

具体实施方式