[实用新型]一种自动密封收渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种糠醛生产自动密封式收渣装置，是一种糠醛生产过程中，经水解提取糠醛后，外排废渣时将其自动密封收集的装置，它可以使外排废渣产生的酸味气体、废渣粉沫全部回收，不外排，达到杜绝污染，清洁生产且自动密封收渣的效果。

背景技术

目前，公知的化工企业在糠醛生产过程中，其原料由农作物玉米的下脚料

玉米芯，经粉碎、拌酸、水解，在提完糠醛成分后，锅内的废渣均外排在固定棚内，由于废渣外排时，带有大量的蒸汽，废渣中含有硫酸等酸性气体，同时拌有废渣粉沫，且渣棚密封不严，致使酸性气体、废渣粉沫、渣内废气随风四散飘浮，给空气、地面环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的糠醛生产废渣外排时，废渣带出的酸性气体，废渣粉沫四散飘飘浮的缺陷，提供一种可有效杜绝酸性气体、废渣粉沫外飘，达到保护环境、预防污染，设备简单，且维修成本低的一种自动密封收渣装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术措施是：

一种自动密封收渣装置，主要由密封收渣装置，输送带组成，其密封收渣装置为圆锥形的沙克龙状，密封收渣装置的上部密封且铅垂设置，在密封收渣装置上部的内腔有铅垂设置的内排气管，内排气管的纵向中心线与密封收渣装置的纵向中心线重合，外排气管的一端分别与内排气管上部的上口连通，外排气管的另一端设置有与外部引风机的进风口连通的接口，密封收渣装置上部的进渣口分别与吸渣管的一端连通，吸渣管的另一端分别设置有与水解锅的排渣口连通的接口，在密封收渣装置下部的排渣口分别设置有下料挡板，下端挡板位于密封收渣装置的底端，输送带上部对应下料挡板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术措施还可以是：

本实用新型所述的密封收渣装置直列并排，高9.5米，直径4米，密封收渣装置的上部分别为高3.3米的圆柱形，内壁粘贴有耐酸、耐腐蚀瓷砖，密封收渣装置的内壁光滑，密封收渣装置的下部分别为高6.2米的圆锥形，底部下料挡板分别为直径30公分的圆形盖板，每两个相邻的密封收渣装置相隔的间距为1米。

本实用新型所述的吸渣管分为三组，每组由一根主吸渣管与三根短吸渣管并联相通，每组的一根主吸渣管的上口连接密封收渣装置上部一侧的进渣口，每组吸渣管的下端分别对应水解锅电动液压开关控制的排渣口，短吸渣管与主吸渣管之间的夹角小于等于30度。

本实用新型结构特点和工作原理如下：

一种自动密封收渣装置，位于水解车间水解锅后面40米处，当水解车间正常运行，将原料玉米芯在规定的时间内提取完糠醛后，需将其废渣排出水解锅，此时，启动电动液压开关，水解锅排渣口阀门自动启开，在水解锅内自身蒸汽压力作用下锅内蒸汽压力标准4公斤，废渣从水解锅喷渣口喷出后，顺着吸渣管自动进入密封收渣仓，废渣在仓内沿仓壁下沉，酸汽味由渣仓内排汽管底部由下向上进入外排汽管，直接送入锅炉房锅炉鼓风机进风口，废渣在密封仓沉淀后，打开密封收渣仓底部下料挡板，废渣自动下泄到输送带上，然后由输送带直接送入锅炉房作燃料。

本实用新型的有益效果是：糠醛原料玉米芯，经粉碎、拌酸到装锅水解，在提取完糠醛成分后，剩余的废渣外排时，利用水解锅内自身的蒸汽压力标准为4公斤，所排废渣通过密封排渣管，全部收集到密封收渣仓，废渣所产生的酸味汽体，在密封仓内分离后，再由内外密封排气管送入锅炉燃烧室，该装置采用钢管组合，结构简单，维修方便，本实用新型，有效的解决了废渣粉沫酸味外排问题，是杜绝污染，保护环境，达到了清洁生产的目的一种自动密封收渣装置。

附图说明

图1是实用新型结构示意图的主视图：

图2是实用新型结构示意图的俯视图：

附图的标记说明如下：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12吸渣管；13、14、15密封收渣装置进渣口；16、17、18内排气管上口；19、20、21自动密封收渣装置；22外排气管；23、24、25密封收渣装置下料挡板；27、28、29密封收渣装置内排气管；26废渣输送带。

具体实施方式

图1—图2所示，一种自动密封收渣装置，主要由密封收渣装置19、20、21，输送带26组成，其密封收渣装置19、20、21为圆锥形的沙克龙状，密封收渣装置19、20、21的上部密封且铅垂设置，在密封收渣装置19、20、21上部的内腔有铅垂设置的内排气管27、28、29，内排气管27、28、29的纵向中心线与密封收渣装置19、20、21的纵向中心线重合，外排气管22的一端分别与内排气管27、28、29上部的上口16、17、18连通，外排气管22的另一端设置有与外部引风机的进风口连通的接口，密封收渣装置19、20、21上部的进渣口分别与吸渣管1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12的一端连通，吸渣管1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12的另一端分别设置有与水解锅的排渣口连通的接口，在密封收渣装置19、20、21下部的排渣口分别设置有下料挡板23、24、25，下端挡板23、24、25位于密封收渣装置19、20、21的底端，输送带26上部对应下料挡板23、24、25。所述的密封收渣装置19、20、21直列并排，高9.5米，直径4米，密封收渣装置19、20、21的上部分别为高3.3米的圆柱形，内壁粘贴有耐酸、耐腐蚀瓷砖，密封收渣装置19、20、21的内壁光滑，密封收渣装置19、20、21的下部分别为高6.2米的圆锥形，底部下料挡板分别为直径30公分的圆形盖板，每两个相邻的密封收渣装置相隔的间距为1米。吸渣管1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分为三组，每组由一根主吸渣管与三根短吸渣管并联相通，每组的一根主吸渣管的上口连接密封收渣装置上部一侧的进渣口，每组吸渣管的下端分别对应水解锅电动液压开关控制的排渣口，短吸渣管与主吸渣管之间的夹角小于等于30度。