[实用新型]一种锥筒侧壁多槽口偏心翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工模具技术领域，尤其是一种锥筒侧壁多槽口偏心翻边模具。

背景技术

翻边是指将制件的边缘在模具的作用下翻成直边或曲边的成型加工过程，通过翻边可以使制件具有适当的形状，或者良好的刚度(翻边起到补强作用)，或者使制件具有合理的空间形状、减少制件所占用的空间，因此翻边工艺在实际生产中得到了广泛的应用。

锥筒形零件是将锥筒侧壁的槽口偏心翻边而成，在锥筒零件的直径较小或待翻边的槽口较多时，由于翻边的槽口均不过锥筒轴心，为此，现有技术使用多套楔块顶出机构与翻边槽口一一对应，进而达到改善对锥筒侧壁的槽口偏心翻边的质量，提高锥筒形零件的质量。但是，该模具的体积庞大，多套楔块顶出机构的设置，使得占地空间较大，进而不宜应用于锥筒形零件的翻边处理领域，进而使得锥筒形零件的翻边处理处于一种非机械化加工状态，进而导致对锥筒形零件的翻边处理的劳动强度较大，成本较高，并且翻边处理的质量较差，效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种锥筒侧壁多槽口偏心翻边模具，该模具能够实现较小直径的锥筒零件的翻边处理，也能够实现对待翻边槽口较多的零件进行批量处理，进而降低锥筒零件侧边的偏心翻边处理的劳动强度，提高翻边处理的效率，改善翻边处理的质量，降低翻边处理的成本。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种锥筒侧壁多槽口偏心翻边模具，包括上模板，设置在上模板上的外楔块和内楔块，下模板，设置在下模板上的角向块，在下模板上设置有凹槽，弹簧a设置在凹槽中，弹簧a的一端抵扣在凹槽靠近外楔块的竖立壁上，弹簧a的另外一端与翻边凸模的凸台抵紧；设置在下模板上的导向板和挡块；在导向板与挡块之间设置有翻边凹模，翻边凹模处于导块中，并通过螺钉穿过挡块插过弹簧b活动连接在一起，并在靠近内楔块的一端与导向板靠近；导块设置在下模板上。

所述的外楔块和内楔块与上模板之间是通过可拆卸连接件连接。

所述的角向块与下模板通过可拆卸连接件连接。

所述的导向板和挡块与下模板通过可拆卸连接件连接。

所述的导块与下模板为可拆卸连接件连接。

所述的翻边凸模在导向板内能自由滑动。

所述的翻边凹模在导块中能自由滑动。

所述的可拆卸连接件为螺钉、销子中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：

通过在上模板上设置外楔块和内楔块，在下模板上设置角向块，并设置凹槽，将弹簧a设置在凹槽中，弹簧a的一端抵扣在凹槽靠近外楔块竖立壁上，弹簧a另外一端与翻边凸模的凸台抵紧；在下模板上设置导向板和挡块；导向板与挡块之间设置有翻边凹模，翻边凹模处于导块中，通过螺钉穿过挡块插过弹簧b活动连接在一起，在靠近内楔块一端与导向板靠近；导块设置在下模板上，模具开模状态放入待加工零件，并用角向块定好位置；翻孔加工时上模板下行，安装在上模板的内、外楔块推动翻边凹模和翻边凸模，完成翻边，实现锥筒侧壁翻边机械化生产，降低劳动强度、成本，提高效率，确保质量。

通过对上述与上模板的连接以及与下模板的连接均设置为可拆卸的活动连接件连接，进而确保了后续设备的维修方便和拆卸方便，降低了对翻边模具的维修成本。

通过调整其中的翻边凹模和翻边凸模能够在活动区域内进行自由移动或者滑动，进确保了在进行零件翻边操作时能够实现，提供啊了翻边操作的效率和拆卸翻边模具的次数。

附图说明

图1为本实用新型锥筒侧壁多槽口偏心翻边模具的下模四分之一完整俯视示意图。

图2为本实用新型锥筒侧壁多槽口偏心翻边模具的图1的A-A剖视结构示意图。

图3为本实用新型锥筒侧壁多槽口偏心翻边模具的角向键定位零件槽口示意图。

图4为本实用新型锥筒侧壁多槽口偏心翻边模具的内楔块的俯视图。

图5为本实用新型锥筒侧壁多槽口偏心翻边模具的加工时的零件结构示意图。

1-挡块2-上模板3-外楔块4-翻边凹模5-导向板6-内楔块7-弹簧a 8-翻边凸模9-角向块10-下模板11-螺钉12-弹簧b 13-导块。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例