[实用新型]自动点胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备领域，尤其涉及一种自动点胶机。

背景技术

在喇叭的组装过程中，需要将音盆组件粘贴在碗型框架上，要求是音盆组件和碗型框架要同轴，以确保音盆组件振动不会出现偏差，从而确保音质；同时，音盆组件与碗型框架要牢固粘贴，且粘贴痕迹不能过粗，防止出现音盆组件松脱或者音盆组件振动受到过分限制，最终影响音箱的效果。

现有的音盆组件及碗型框架的形状独特，二者的粘贴工作一般是由人工操作，然而人工粘贴音盆组件带来效率低，无法满足规模化生产的需求；二是，人工粘贴往往会出现抖动及不精准的现象，从而造成诸如音盆组件和碗型框架不同轴、粘贴痕迹粗细不均、音盆组件粘贴不牢等不良现象，降低产品合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效、精准、可进行圆弧点胶的自动点胶机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动点胶机，包括机架、送料机构、点胶装置及夹持旋转机构，机架设有工作台，工作台的一端设有点胶区，该点胶区设有避让孔；所述送料机构装设于工作台上，该送料机构用于以步进的方式将待点胶工件传送至点胶区；所述点胶装置装设于机架上，该点胶装置上设有可自由移动的点胶阀，该点胶阀在竖直方向的投影位于所述点胶区内；所述夹持旋转机构装设于机架底部且位于所述点胶区正下方，该夹持旋转机构包括转轴、连接于转轴顶部的夹持气缸及与转轴传动连接的驱动机构，该夹持气缸顶部设有用于夹持待点胶工件的数个夹爪。

进一步地，所述夹持气缸的顶部设有可上下伸缩的顶杆，顶杆的顶部固定连接一升降块；所述数个夹爪均匀地设置于升降块的周围，每个夹爪均包括可沿径向来回移动的夹爪座、固定连接于夹爪座顶部的夹爪臂及可拆卸地连接于夹爪臂顶部的夹爪头，该数个夹爪的夹爪头围成与待点胶工件的底部相匹配的夹持工位。

进一步地，所述转轴通过一轴承枢接于工作台上，转轴的底端固定连接一带轮，所述驱动机构为一马达，马达的输出轴通过皮带与带轮传动连接。

进一步地，所述送料机构包括送料槽及X-Y移栽机构，所述送料槽沿着工作台的长度方向固定于工作台的上表面，所述X-Y移栽机构包括移动架、用于驱动移动架在X向来回移动的X轴气缸及用于驱动移动架在Y向来回移动的Y轴气缸，所述移动架的一侧凸设有数个延伸至送料槽上方的推送齿，数个推送齿等间距且平行地设置于移动架上。

进一步地，所述点胶装置还包括点胶架，该点胶架包括固定于点胶区旁边的立臂、装设于立臂顶部的X轴移动机构及装设于X轴移动机构上的Z轴移动机构；所述X轴移动机构包括固定于立臂顶部的X轴滑杆架及装设于X轴滑杆架上并可在X向来回滑动的X轴滑块；所述Z轴移动机构包括固定于X轴滑块上的Z轴滑杆架及装设于Z轴滑杆架上并可在Z向来回滑动的Z轴滑块，所述点胶阀固定装设于Z轴滑块底部。

进一步地，该自动点胶机还包括连接于工作台靠近点胶区一端的下料滑槽，该下料滑槽呈坡状。

进一步地，所述工作台入料口处设有进料传感器；所述下料滑槽的出料口处设有出料传感器。

进一步地，该自动点胶机还包括控制箱，控制箱内设有工控电脑，该工控电脑与送料机构、点胶装置及夹持旋转机构电性连接。

如上所述，本实用新型的送料机构可将待点胶工件以步进的方式送入点胶区，工件到位后，所述夹持气缸夹持住工件底部，点胶阀下行至工件上方的预定位置，再在驱动机构的带动下旋转工件，从而完成圆弧点胶，该自动点胶机送料平稳，点胶过程可控性高，精度高，符合规模化生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型自动点胶机的装配示意图；

图2为本实用新型自动点胶机另一角度的装配示意图；

图3为本实用新型中夹持旋转机构的结构示意图(省略其中两个夹爪)。

其中：1、机架；11、工作台；2、送料机构；21、送料槽；22、移动架；221、推送齿；23、X轴气缸；24、Y轴气缸；25、进料传感器；26、下料滑槽；27、出料传感器；3、点胶装置；31、点胶阀；32、立臂；33、X轴移动机构；331、X轴滑杆架；332、X轴滑块；34、Z轴移动机构；341、Z轴滑杆架；342、Z轴滑块；4、夹持旋转机构；41、转轴；42、夹持气缸；421、夹爪；422、顶杆；423、升降块；43、马达；51、夹爪座；52、夹爪臂；53、夹爪头；61、固定座；62、带轮；63、多路旋转接头；8、工控箱。

具体实施方式