[实用新型]蒸汽喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷射器，更具体的说，它涉及一种蒸汽喷射器。

背景技术

蒸汽喷射器是一种利用高压流体来促进蒸汽循环，提高蒸汽压力的装置，其广泛应用与纺织、造纸、石油、热电等以蒸汽作为动力的工业中。蒸汽喷射器包括喷射器壳体、喷嘴，喷嘴包括喷嘴喉口、喷嘴喉管，喷嘴喉管位于喷嘴喉口后，喷嘴喉管末端连接有换向管，换向管与高压流体输入端连接，在喷射器壳体上通过换向管输入工作气体，喷嘴持续将工作气体从喷嘴喉口喷出，由于工作气体含有杂质，长时间使用后，喷嘴喉管内会积累杂质，杂质经过长时间的累积，很难清理，同时经过长时间积累的杂质会堵塞喷嘴喉口，使气压急速上升导致喷嘴损坏。

现有技术一般在使用前向喷射器中通有压缩空气，通过压缩空气将喷嘴清理，但喷射器在工作过程中由于工作气体带有杂质，杂质会使喷嘴喉口发生堵塞，此时管路中充满高压气体，需要拆卸喷射器进行清理，浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能清理喷嘴的蒸汽喷射器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蒸汽喷射器，包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴喉管与喷嘴喉口，所述喷嘴喉管内设置有支架，所述支架上旋转设置有转轴，所述转轴上设置有至少一个与喷嘴喉管内壁抵接的刮片，所述转轴上设置有控制转轴运动的控位装置。

作为优选，所述控位装置包括限制转轴在支架上轴向移动的凸块，所述凸块设置在转轴的末端，所述刮片倾斜设置在转轴上。

作为优选，所述控位装置包括蜗杆、蜗轮和步进电机，所述转轴的一端设置有可穿过喷嘴喉口的尖锐部，所述喷嘴喉口的末端连接有换向管，所述转轴的另一端穿设过换向管，所述蜗杆设置在转轴穿设出换向管的一端，所述蜗杆和蜗轮连接，所述蜗轮与步进电机连接，所述刮片沿转轴的轴向设置。

作为优选，所述转轴上套设有密封圈，所述密封圈抵设在换向管上。

作为优选, 所述尖锐部上周向设置有均匀分布的切割槽。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：在工作过程中，通过旋转的转轴带动设置在转轴上的刮片旋转，旋转的刮片不断将积累在喷嘴喉管上的杂质清理；同时，步进电机通过蜗轮蜗杆的传动带动转轴向前转动，通过设置在转轴的尖锐部的切割槽将喷嘴喉口的堵塞的杂质刮除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一种实施例的剖面示意图。

图3为本实用新型的转轴的结构图。

图4为本实用新型的第二种实施例的剖面示意图。

图5为本实用新型的尖锐部的结构示意图。

图6为本实用新型的支架的正视图。

图中：1、蒸汽喷射器；2、喷嘴；21、喷嘴喉口；22、喷嘴喉管；23、支架；231、滚珠槽；232、气孔；233、穿设孔；24、滚珠；3、换向管； 4、转轴；41、刮片；42、凸块；43、尖锐部；44、切割槽；5、蜗杆；51、涡轮；52、步进电机；53、密封圈。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，蒸汽喷射器1上焊接有喷嘴2，喷嘴2连接有换向管3，工作气体从换向管3进入喷嘴2，然后工作气体被喷嘴2喷出，进入蒸汽喷射器1进行下一步工序。

实施例一中，如图2所示，喷嘴2包括喷嘴喉口21和喷嘴喉管22，喷嘴喉管22内设置有支架23，所述支架23上开设有使工作气体通过的气孔232，所述支架232上开设有使转轴4转动设置的穿设孔233，支架23的端面上开设有供滚珠24放置的滚珠槽231，转轴4的末端设置有凸块42，凸块42抵接在支架23的滚珠24上，凸块23和支架23相互配合限制转轴4的在工作气体的作用下顶出喷嘴喉口21，当工作时，滚珠24减少凸块42与支架23表面的磨损，使转轴4能更顺滑的转动。如图3所示，转轴4上设置有刮片41，刮片41倾斜设置在转轴4上，当工作气体流过时，刮片41的轴向投影面由于受到轴向的力，倾斜设置的刮片41将自身受到的轴向的力转化为转轴4周向旋转的力，使刮片41发生旋转，由于刮片41与喷嘴喉管22的内壁抵接，所以刮片41通过不断的旋转将喷嘴喉管22内壁的杂质刮除，当蒸汽喷射器1处于使用过程中，工作气体不断从换向管3进入喷嘴2，刮片41持续将喷嘴喉管22内壁的杂质刮除。