[实用新型]管桩内螺旋箍筋加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管桩制作施工技术术领域，具体涉一种管桩内螺旋箍筋加工装置。

背景技术

管桩以其管状结构的优点而广泛应有于铁道桥梁工程的基础建设中。管桩一般为钢筋混凝土结构，其内部螺旋箍筋现在均为人工手动弯曲钢筋制得。由于钢筋直径较大，而螺旋箍筋的螺旋直径又较小,因此手动将钢筋弯曲成螺旋箍筋费工费力，成型效果差，效率低下。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管桩内螺旋箍筋加工装置，该装置操作简便，工效高，螺旋箍筋成型好，而且安全有保障。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种管桩内螺旋箍筋加工装置，其特征在于：它包括底座和圆柱形转架，所述底座上设有一个圆形转盘，底座内部设有使圆形转盘转动的驱动装置；所述圆柱形转架竖直安装在圆形转盘正中心处，并且同圆心；所述底座上还设有一根竖直布置的挡料杆，挡料杆位于圆形转盘的一侧。

所述圆柱形转架由六根以上的定位杆布置成一个圆柱形，布置成圆柱形的定位杆通过多个圆环形的固定筋固定连接成一个整体，其中一个定位杆的下部设有定位扣；所述固定筋位于定位杆布置成的圆柱形的内侧，并且水平布置。

所述圆柱形转架由八根定位杆构成，其中相对布置的两根定位杆下端设有连接轴；所述圆形转盘上设有与连接轴相对应的轴插孔，所述连接轴紧插在轴插孔内。

所述底座上平行设有一对插接板，一对插接板分别位于圆形转盘的两侧；所述插接板上沿着长度方向均匀设有多个杆插孔，所述挡料杆插在杆插孔内。

本实用新型的有益效果主要是：本实用新型用机械代替了手工，使得管桩内螺旋箍筋加工操作简便，工效高，螺旋箍筋成型好，而且安全有保障。定位杆组成的圆柱形转架结构简单而且牢固，制作也方便。本实用新型中多采取插接的方式连接，方便拆卸和运输。

附图说明

图1为本实用新型的立面示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中：1-底座、2-圆形转盘、3-定位杆、4-固定筋、5-定位扣、6-挡料杆、7-插接板、8-杆插孔、9-连接轴、10-轴插孔、11-钢筋。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1、2）。

一种管桩内螺旋箍筋加工装置，其特征在于：它包括底座1和圆柱形转架，所述底座1上（表面中心处）设有一个圆形转盘2，底座1内部设有使圆形转盘2转动的驱动装置（所述驱动装置为电机和变速箱构成，其输出轴与圆形转盘2的中心固定连接，底座1侧面还设有用于控制驱动装置的开关）；所述圆柱形转架竖直安装在圆形转盘2正中心处，并且同圆心；所述底座1上还设有一根竖直布置的挡料杆6，挡料杆6位于圆形转盘2的一侧。

所述圆柱形转架由六根以上的定位杆3布置成一个圆柱形，布置成圆柱形的（全部）定位杆3通过多个圆环形的固定筋4固定连接成一个整体（固定筋4数量三个为宜，分别上中下的均匀方便），其中一个定位杆3的下部设有定位扣5（所述定位扣5为卡环、卡具、夹具等，用于固定住钢筋11的端头）；所述固定筋4位于定位杆3布置成的圆柱形的内侧，并且水平布置。定位杆3和固定筋4分别为不同直径的钢筋制成，采用焊接的方式连接。

所述圆柱形转架由八根定位杆3构成，其中相对布置的两根定位杆3（即指位于同一直径两端的定位杆3）下端设有连接轴9；所述圆形转盘2上设有与连接轴9相对应（指位置、数量和大小相对应，其数量为双数个）的轴插孔10，所述连接轴9紧插在轴插孔10内。所述底座1上平行设有一对插接板7，一对插接板7分别位于圆形转盘2的两侧；所述插接板7上沿着长度方向均匀设有多个杆插孔8，所述挡料杆6插在杆插孔8内。

使用时：首先将底座1、圆柱形转架和挡料杆6组装好；再将钢筋11端头卡进定位扣5内，然后打开开关，当圆形转盘2转动时，钢筋11在圆柱形转架上旋转成螺旋箍筋；转到所需要的圈时，停止转动，用钢筋钳将钢筋剪断即完成。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。