[实用新型]一种自复位真空开关和开关组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力开关设备技术领域，涉及真空开关的整体结构，尤其涉及一种自复位真空开关和开关组。

背景技术

真空开关采用真空作为灭弧介质，其分断能力高、环保性佳，在电力、采矿、石油、交通运输、军工等行业的中压配电系统获得了广泛的应用。其工作原理就是通过驱动装置操作杆与真空灭弧室的动端连接，推/拉真空灭弧室的动端，从而压缩/拉伸波纹管使动、静触头开闭。对于瞬时故障，为保证供电的连续性，真空开关需连续完成“合闸-分闸-合闸”的重合过程，现有操动机构必须先施加拉力再施加相反的力(推力)实现，来回推拉波纹管容易使波纹管受损；而对于智能型真空开关，智能驱动装置容易受到电磁干扰，使真空开关误动、拒动几率增加，这对于多开关配合动作时序要求较高的场合，显然不能满足，这也限制了真空开关的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自复位真空开关和开关组，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自复位真空开关，包括直动件5、基座9、真空灭弧室8、支撑件2、动端1；所述真空灭弧室8通过所述支撑件2与所述基座9连接，所述支撑件2上设置有导向孔，所述真空灭弧室8的两端分别连接第一连杆6和第二连杆7，所述第一连杆6、所述第二连杆7穿过所述导向孔将所述真空灭弧室8设置在所述支撑件2之间；与所述真空灭弧室8的相对动端14连接的第一连杆6上套设分闸装置3并靠限位装置4限位，所述限位装置4设在所述支撑件2与所述真空灭弧室8之间的第一连杆6上；所述第二连杆7与所述真空灭弧室8的相对静端13连接在一起并通过导向孔设置在支撑件2上；所述动端1固定在所述直动件5上，并与所述支撑件2相向设置；所述相对静端13和所述相对动端14设置在腔体12中构成一对触点。

优选的，所述分闸装置3为弹簧，所述限位装置4为螺母。

优选的，所述直动件5与动力装置连接。

优选的，所述动力装置为永磁操动机构。

一种开关组，包括两个以上所述的自复位真空开关。

优选的，两个以上的所述的自复位真空开关采用级联方式连接。

本实用新型的有益效果是：

对于本实用新型的自复位真空开关和开关组，只需施加一次作用力，即可完成一次重合操作，减轻了对真空灭弧室的损伤；本实用新型的真空灭弧室不需施加驱动力自动分闸，时序配合完全靠机械结构实现，减少了对控制设备的依赖，大大提高了真空开关的动作适时准确性；而且可同时提供常开和常闭接点，整体结构简单、体积小，十分方便多台组合并用，大大提高了真空开关的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的自复位真空开关的结构示意图；

图2是本实用新型的自复位真空开关断开状态示意图；

图3是本实用新型的自复位真空开关闭合状态示意图左侧闭合)；

图4是本实用新型的自复位真空开关闭合状态示意图右侧闭合)；

图5是三组本实用新型的自复位真空开关级联应用组合为本实用新型的开关组的示意图；

其中：1---动端，2---支撑件，3---分闸装置，4---限位装置，5---直动件，6---第一连杆，7---第二连杆，8---真空灭弧室，9---基座，10---超程簧，11---本实用新型的自复位真空开关，12---腔体，13---相对静端，14---相对动端；

L表示开关行程，箭头方向表示直动件的运动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种自复位真空开关，包括直动件5、基座9、真空灭弧室8、支撑件2、动端1；所述真空灭弧室8通过支撑件2与基座9连接，支撑件2上设置有导向孔，真空灭弧室8的两端分别连接第一连杆6、第二连杆7，所述第一连杆6、第二连杆7穿过导向孔将真空灭弧室8设置在支撑件2之间；与真空灭弧室的相对动端14连接的第一连杆6上套设分闸装置3并靠限位装置4限位，限位装置4设在支撑件2与真空灭弧室8之间的连杆上；第二连杆7与真空灭弧室8的相对静端连接在一起并通过导向孔设置在支撑件2上；分闸装置3为弹簧，限位装置4为螺母；动端1固定在直动件5上，并与支撑件2相向设置；相对静端13、相对动端14设置在腔体12中构成一对触点。