[实用新型]泵送设备的分配阀、泵送设备及泵送控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种泵送设备的分配阀、泵送设备及一种泵送控制系统。

背景技术

工程施工中，为将混凝土输送到预定地点，经常会用到泵送设备。常见的泵送设备包括：使用通用车底盘并带臂架的混凝土泵车，使用通用车底盘但没有安装臂架的车载泵，以及使用简单车架的拖泵。其中，泵车具有行驶、泵送、布料三种功能，车载泵具有行驶、泵送两种功能，而拖泵仅具有泵送功能。

如图1所示，现有泵送设备的结构通常包括：动作方向相反的两个泵送油缸1a、1b，分别被泵送油缸1a、1b驱动的两个砼缸2a、2b，料斗3，对料斗3内混凝土进行搅拌的搅拌装置4，可摆动的分配阀5(也称为S阀)，驱动分配阀5摆动的两个分配油缸6a、6b。其中，分配阀5的入料口可交替地与两个砼缸2a、2b的内腔连通，分配阀5的出料口与输料管(图中未示出)连通。

泵送设备的工作过程为：分配阀5被两个分配油缸6a、6b驱动，交替的与两个砼缸2a、2b的内腔连通。两个泵送油缸1a、1b的活塞沿着相反的方向动作，以驱动两个砼缸2a、2b的活塞2a’、2b’沿着相反的方向动作，从而将料斗3内的混凝土吸入砼缸的内腔或将砼缸的内腔内的混凝土经由分配阀5推入输料管中。为防止料斗3内的混凝土离析和凝结，搅拌装置4在泵送过程中以及在暂停泵送(包括待料和暂停浇筑等情形，有时暂停泵送会达1小时以上)过程中，需要一直对料斗3内的混凝土进行搅拌。

如图1所示，搅拌装置4包括搅拌马达4a、被搅拌马达4a驱动旋转的搅拌轴4b，以及设置在搅拌轴4b上的搅拌叶片4c。通常，搅拌叶片4c和搅拌轴4b设置在砼缸料口前上方的混凝土流道上，这在一定程度上增加了砼缸的吸料阻力，从而导致砼缸的吸料能力较差，进而影响到泵送设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种泵送设备的分配阀、泵送设备及一种泵送控制系统，以提高砼缸的吸料能力，进而提高泵送设备的工作效率。

本实用新型实施例所提供的泵送设备的分配阀，包括：

S形管，所述S形管的出料口可与泵送设备的输料管连通；

摆轴，设置于所述S形管的入料口外侧，且与所述S形管的出料口位于同一轴心线上；

至少一个搅拌叶片，设置于所述S形管的外壁；

当分配阀绕所述摆轴的轴心线摆动时，所述S形管的入料口可交替地与泵送设备的两个砼缸的内腔连通，所述至少一个搅拌叶片可对泵送设备的料斗内的混凝土进行搅拌。

在本实用新型实施例的技术方案中，当分配阀摆动时，搅拌叶片可对料斗内的混凝土进行搅拌。搅拌叶片随S形管一起动作，从而避开了砼缸吸料的混凝土流道，减小了砼缸的吸料阻力。相比现有技术，采用本方案的分配阀，可大大提高砼缸的吸料能力，进而提高泵送设备的工作效率。

优选的，所述至少一个搅拌叶片靠近所述S形管的入料口，远离所述S形管的出料口。根据分配阀的结构和动作特点，S形管的入料口摆幅最大，因此，将至少一个搅拌叶片设置在靠近S形管的入料口的位置，可以充分的对料斗内的混凝土进行搅拌。

优选的，所述搅拌叶片与所述摆轴的轴心线位于同一平面。采用该设计，当分配阀绕摆轴的轴心线来回摆动时，搅拌叶片的搅拌切向力最大，这样可以对料斗内的混凝土进行更加充分、均匀的搅拌。

优选的，所述搅拌叶片的数量为偶数，偶数个所述搅拌叶片对称分布于所述摆轴和所述S形管的两侧。采用该设计，可以使分配阀来回摆动时的受力情况基本相当，从而可以使搅拌叶片对料斗内的混凝土进行更加充分、均匀的搅拌。

优选的，对称设置的两个所述搅拌叶片的夹角α满足：8°≤α≤160°。在该夹角范围内，搅拌叶片的搅拌效果较佳。

较佳的，所述搅拌叶片与S形管的外壁之间具有支撑肋板；和/或，所述搅拌叶片具有镂空结构。支撑肋板可以提高结构强度，减少搅拌叶片的变形，进而延长分配阀的使用寿命。搅拌叶片的镂空结构可以减轻分配阀的重量，减小搅拌阻力，从而降低分配阀的驱动能耗。此外，由于镂空结构具有分流效果，可以使混凝土的搅拌更加均匀。

可选的，所述搅拌叶片与所述S形管焊接、铸接或通过紧固件连接。

本实用新型实施例还提供了一种泵送设备，包括：动作方向相反的两个泵送油缸、分别被两个泵送油缸驱动的两个砼缸、料斗、输料管，以及前述任一技术方案所述的分配阀，其中：

所述料斗的斗壁具有第一装配孔、第二装配孔和两个连通孔，所述两个砼缸的内腔分别与两个连通孔连通，所述分配阀的摆轴可转动地装配于第一装配孔，所述分配阀的出料口外壁可转动地装配于第二装配孔。