[实用新型]土扎粉干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工生产装置，尤其涉及一种土扎粉干燥系统。

背景技术

土扎粉因具有较高的韧性和良好的口感而倍受人们的喜爱。然而；由于其制作加工工艺的特殊性，其料团与压榨通常使用手工完成，现为了提高生产效率和产量，土扎粉的很多工序大多由机械自动完成，而土扎粉的干燥，现有的生产工艺通常是采用自然晾晒干或使用相应的加热装置一次性加热烘干干燥。然而，通过自然晾干干燥只能看天气的变化进行、而且劳动强度大，生产效率低；而采用现有的加热装置烘干，则由于其加热烘干装置和相应的干燥工艺的不尽科学、合理，使得不仅加热干燥时热能的利用率低，需要耗费更多的能源，更重要的是其干燥加工的土扎粉要么容易断裂、要么局部硬化、缺乏韧性和光泽等，口感比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种土扎粉干燥系统。该干燥系统能够实现扎粉的快速干燥，结构简单、合理，土扎粉的干燥质量和干燥效果好。

本实用新型土扎粉干燥系统包括设于遂道舱内的输送装置，所述遂道舱包括自遂道入口至出口分别通过相应的通道口相互联通的快速加热舱、蒸发干燥舱、平衡干燥舱和降温解块硬化处理舱，所述快速加热处理舱设有快速加热烘烤器，所述蒸发干燥处理舱分别设有空气搅拌装置和蒸发加热器，所述平衡干燥处理舱设有相应的加热杀菌器，所述蒸发处理舱和平衡干燥处理舱分别设有抽湿装置。

所述快速加热烘烤器为设于所述输送装置下方的远红外加热器，所述蒸发加热器为一设于输送装置下方的导热油加热器，所述空气搅拌装置为一布设于所述输送装置与导热油加热器之间的、由相应的驱动器驱动的离心式风叶组，所述加热杀菌器为一微波加热器，所述抽湿装置包括分别开设于所述蒸发干燥舱和平衡干燥舱顶部的若干通孔、及其连接于该若干通孔的引风机。

所述输送装置为一输送链条和分别设于所述输送链条上的物料托盘。

本实用新型的干燥系统能够实现土扎粉的自动快速干燥，干燥效率高，能耗低，干燥的土扎粉不开裂、不结块，不生硬，韧性特别好，具有更好的口感和味道。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。 图2为图1俯视结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作如下说明。

本实用新型的干燥系统如图1、2所示，本实施例的干燥系统包括一进出口敝开的遂道舱，遂道舱内设有输送链条5，输送链条5上面依次设有物料托盘6，遂道舱包括自遂道的入口至出口的快速加热舱1、蒸发干燥舱2、均匀干燥舱3和降温解结硬化处理舱4等，快速加热舱1、蒸发干燥舱2、均匀干燥舱3和降温解结硬化处理舱4分别通过其与输送链条5对应的通道口12相互联通。

位于遂道舱入口的快速加热舱1内设有远红外加热器9，远红外加热器9的各远红外管均匀分布于输送链条5的下方；位于快速加热舱1之后的蒸发干燥舱2的底部设有导热油加热器8，快速加热舱1内的导热油加热器8与输送链条5之间沿输送链条输送方向布设有一组若干个离心式风叶7，离心式风叶7由相应的驱动电机驱动；均匀干燥舱3内位于输送链条5的下方设有微波加热器10；在蒸发干燥舱2和均匀干燥舱3的顶壁上开设有若干通孔11，若干通孔11通过相应的风管连接于引风机13，由引风机13对蒸发干燥舱2和均匀干燥舱3的湿气体（湿空气）进行抽吸外排。

本实用新型在物料进入蒸发处理阶段之前先以比蒸发阶段高的温度（用80-95^oC）进行加热蓄热除水处理，在蒸发阶段对物料进行加热干燥的同时进行抽湿，使物料蒸发干燥达到65%干燥度，之后的平衡干燥处理是对蒸发干燥后各部分的干度不一致的物料进行均匀干燥处理，

本实用新型的干燥方法是：通过遂道舱式的快速加热舱、蒸发干燥舱、平衡干燥舱和降温解块硬化处理，以处理温度逐段降低的方式依次进行多阶段干燥处理，针对干燥处理之前的前工段生产的物料含有大量水份，在快速加热舱以相对闭塞的处理环境、设置红外加热器使用85-98^oC的高温对物料进行快速加热除水烘干处理、同时对物料实施蓄热。

在蒸发干燥舱内设导热油加热器的同时，设置空气搅拌装置和抽湿装置，使用相对较高的70-75^oC温度对物料进行蒸发式干燥，即在加热烘干过程中，对加热气体进行搅拌，并对舱内含有大量水蒸汽的湿气体进行抽排；物料水份含量的65%在此处理阶段除去。