[实用新型]一种重型双驱螺旋伞齿轮加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其是涉及一种重型双驱螺旋伞齿轮加工机床。

背景技术

现有弧齿锥齿轮加工均采用单电机单丝杠转动对机床直线轴移动提供动力，这种驱动方法对不能满足对精度要求较高的工件的加工；并且现有直线轴移动也存在一定定位误差，同样的，对于精度要求较高的工件则不适用。造成效率低下，且工件质量不高等问题。同时，还存在工件调整费力，结构复杂等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、驱动稳定、定位精确、生产效率高的铣齿机，尤其适合对石油、冶金、矿山机械和重型机械制造行业中大规格弧齿锥齿轮加工。

本实用新型的技术方案是：一种重型双驱螺旋伞齿轮加工机床，包括刀具箱装置和工件箱装置，所述刀具箱装置和工件箱装置通过X轴，Y轴，Z轴导轨进行相对运动，

所述刀具箱装置通过第一双电机减速机带动双丝杠在立柱上进行Y轴上下垂直直线运动，所述双丝杠与刀轴箱螺纹连接，Y轴平衡油缸设于立柱上端，且与刀轴箱连接，所述Y轴平衡油缸对刀轴箱直线运功采用平衡刀轴箱重力，所述立柱和刀轴箱整体通过第二双电机减速机带动双丝杠在X轴导轨上进行水平直线运动，所述刀具箱内有齿轮变速机构，通过电机带动齿轮变速机构进行刀盘主轴转动，从而增加刀轴转动的扭矩。

所述工件箱体装置安装在床鞍上，通过根锥角转动机构进行B轴转动，床鞍通过第三双电机减速机带动双丝杠在Z轴导轨上进行水平直线运动，工件箱主轴A轴转动是通过电机与减速机连接，减速机通过联轴节连接蜗杆，蜗轮付啮合来带动A轴转动。

所述X轴、Y轴和Z轴分别采用双电机双丝杠驱动(双驱)，X轴，Y轴，Z轴导轨分别安装直线光栅尺，从而使定位准确。

进一步，所述刀轴箱包括刀盘，所述刀盘与刀盘主轴连接，所述电机固定在刀轴箱体上，电机带动齿轮变速机构进行主轴转动。

进一步，所述立柱设有Y轴导轨，所述刀轴箱与Y轴导轨相连接，并通过第一双电机减速机双丝杠驱动。

进一步，所述立柱和刀轴箱整底部设有丝母，所述丝母与双丝杠连 接，并通过第二双电机减速机双丝杠驱动。

进一步，所述工件箱体包括花盘，所述花盘与工件主轴连接，所述电机减速机固定在工件箱上，电机减速机带动蜗轮付进行主轴转动。

进一步，所述床鞍底部设有丝母，所述丝母与双丝杠连接，并通过第三双电机减速机双丝杠驱动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：X轴、Y轴和Z轴上的直线移动通过双电机双丝杠驱动，使得驱动更加平缓稳定；光栅尺的设置使得各个直线轴移动定位更加准确；工件箱通过蜗轮付进行A轴转动，刀轴箱通过齿轮变速机构进行C转动，工件箱通过根锥角转动机构在床鞍上进行B向转动，且转动机构更加简洁；本机床具有结构简单，操作方便，加工精度高、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的前视立体图。

图2是本实用新型的后视立体图。

图中：

1、第一双电机减速机  2、立柱              3、刀轴箱

4、Y轴平衡油缸       5、第二双电机减速机  6、X轴导轨

7、床鞍              8、第三双电机减速机  9、Z轴导轨

10、工件箱           11、刀盘             12、光栅尺

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的技术方案是：一种重型双驱螺旋伞齿轮加工机床，包括刀具箱装置和工件箱装置，所述刀具箱装置和工件箱装置通过X轴，Y轴，Z轴轴导轨进行相对运动，

所述刀具箱装置通过第一双电机减速机1带动双丝杠在立柱2上进行Y轴上下垂直直线运动，所述双丝杠与刀轴箱3螺纹连接，Y轴平衡油缸4设于立柱2上端，且与刀轴箱3连接，所述Y轴平衡油缸4对刀轴箱3直线运功采用平衡刀轴箱重力，所述立柱2和刀轴箱3整体通过第二双电机减速机5带动双丝杠在X轴导轨6上进行水平直线运动，所述刀具箱3内有齿轮变速机构，通过电机带动齿轮变速机构进行刀盘主轴转动，从而增加刀轴转动的扭矩。

所述工件箱体装置安装在床鞍7上，通过根锥角转动机构进行B轴转动，床鞍7通过第三双电机减速机8带动双丝杠在Z轴导轨9上进行水平直线运动，工件箱10主轴A轴转动是通过电机与减速机连接，减速机通过联轴节连接蜗杆，蜗轮付啮合来带动A轴转动。