[实用新型]一种高压固体投料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体实验药品投料装置，尤其是一种能在外界有气流下快速对固体进行投料的装置。

背景技术

现有的对固体实验药品投料时都是先称取一定量的固体然后利用固体的重力作用将固体投入到反应器中，如用钥匙和漏洞进行加料等。这些投料方法在投料口有气压冲出的情况下会因为所加药品被吹走而难以加料。有时在加料时反应器中的水汽等使得所需要加入的固体在加料口受潮结块，同样使得加料难以进行。现有工业用加料器由于体积质量过大，造价过高在实验室难以采用。且不同的投料器和投料口的尺寸如果不一样将会造成在投料时反应器内部的物质冲出反应器，造成浪费甚至危险。现有投料器也不能满足多种形状投料口或者是不规则形状投料口所需的投料条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服克服传统投料器在反应器内存在高压情况下不能投料的缺点，以及单一型号的投料器在高压情况下不能吻合不同投料口大小形状，投料时不能较好的密封的缺点。同时方便需加入固体的称量。

这种高压固体投料器，自上而下依次包括压杆、增压筒、密封外圈、密封内圈、橡胶垫片、挡板、磁铁、底面和圆形支架；所述压杆的底端设有橡胶垫片和增压筒配合，在增压筒的下部设有挡板，磁铁和底面设于增压筒的底部开口处，底面远离磁铁的一端设有转轴与增压筒连接；密封外圈和密封内圈围在增压筒外侧，所述密封外圈向下延伸设有圆形支架，所述圆形支架下端的半径大于其上部其他部分。

作为优选：所述密封外圈向上半径逐渐递减。

作为优选：所述密封外圈和密封内圈的内壁上设有密集排列的软凸出体，所述软凸出体为橡胶材质，呈三角形。

作为优选：所述底面为磁铁。

作为优选：所述圆形支架为硬质材料。

本实用新型的有益效果是：提供一种可以通过稳定结构使高压固体投料器能稳定放置，方便操作同时满足对所需加入的固体物质进行称量等操作。密封结构的形状和凸出的软体材料让投料器能对不同口径的进料口能有较好的密封效果，防止了现有投料器在投料时因为反应器中吹出的气流而影响固体加料的确定。加料结构能将所需加入的固体物质快速加入吹入反应器中，防止了由于加料速度过慢导致的固体粉末凝结，使加料量更为准确。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：压杆1、增压筒2、密封外圈3、密封内圈4、转轴5、橡胶垫片6、挡板7、软凸出体8、磁铁9、底面10、圆形支架11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

如图1所示，本实施例的高压固体投料器，由加料结构和密封固结构组成。

所述稳定结构是由一圈在高压固体投料器底部的等高的圆形支架11。

所述圆形支架11的半径大于其上部其他部分。使投料器不宜翻倒，易于对欲装入其中进行投料的固体进行称量等操作。

所述圆形支架11采用硬质材料构成。

所述密封结构是由密封内圈4以及随着高度的上升半径逐渐递减的密封外圈3组成。在所述密封内圈4和密封外圈3的外侧有凸出的软凸出体8密集排列。

所述凸出的软凸出体8采用橡胶制成，呈三角形。这样使得对不同半径的加料口的密封性更好。

所述加料结构是由增压杆1和增压筒2和出料口构成。

所述增压杆1的下端连有软体的扁圆柱形的橡胶垫片6，其外半径等于增压筒2的内半径。在增压筒2的下端有固体粉末挡板7，当有需要加入的固体粉末加入增压筒2内时，粉末被挡板7引导至增压筒2下端的出料口的外侧。

所述出料口由圆形底面10和能使它转动的转轴5以及磁铁9构成。

所述磁铁9在增压筒2下面一圈。

所述圆形底面10都为磁铁。

在使用时拔出压杆1，同时橡胶垫片6也一同被拔出。将高压固体投料器放置在天平上，此时圆形支架11将会稳定整个高压固体投料器，使之可以进行固体粉末的称量。将底面10贴近磁铁9，底面10被吸附而固定。将固体粉末加入到增压筒2内，加入的固体会顺着挡板7落在底面10离转轴5较远的地方。称取所需质量的固体物质之后，将橡胶垫片6塞入增压筒2内。