[实用新型]一种用于连体炉的自动加料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料机，尤其涉及一种用于连体炉的自动加料机。

背景技术

加料机主要应用于机械、材料、化工食品等行业中工业物料的输送、加料。传统的加料机无升降功能，需人工将物料提升至加料机的上方平台，之后再人工将料推至炉口，不仅费时费力，而且因炉口温度高，无法保障操作人员的安全。

铜杆连体炉上引法的加料工序为“阴极铜→加料→熔铸→收线”，加料时间、速度与熔铸炉的炉温、熔化速度及浇铸速度都需要经过准确的计算，从而达到设计效果。当前的加料方式多为人工加料，严重影响了技术参数的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决连体炉上引法的加料技术参数无法控制的问题，提供一种用于连体炉的自动加料机。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于连体炉的自动加料机，包括底座，所述底座上分别固接物料盘、过渡平台、翻转平台和连体炉，所述物料盘旁固接有支架，所述支架上固接横梁，所述横梁表面固接轨道，所述轨道上适配有同步跑车，所述同步跑车两侧连接若干上下导杆，靠近物料盘的上下导杆其近地端固接真空泵，所述真空泵一端连接导杆，另一端连接吸盘；远离物料盘的上下导杆其近地端固接气动夹头。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转平台包括翻转底座，所述翻转底座通过翻转轴连接翻转支架，翻转支架固接翻转板，所述翻转板的侧边固接挡板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述过渡平台和翻转平台处于同一水平面并相互靠近。

作为本实用新型的进一步改进，所述气动夹头包括底板，所述底板固接夹头轴套，所述夹头轴套连接夹板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述气动夹头和吸盘之间的距离等于翻转平台和物料盘之间的距离。

本实用新型采用的有益效果是：本实用新型通过吸—送—放—翻—夹—送—放，将阴极铜板由水平放置转换成垂直状态加入到炉腔内，使得连体炉加料时间、加料速度等技术参数实现可控，从而通过PLC控制模块准确控制，改善铜杆结晶组织，提高产品的外表面质量。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型的翻转平台示意图。

图3为本实用新型的气动夹头示意图。

图4为本实用新型吸起阴极铜板的工作状态示意图。

图5为本实用新型翻转阴极铜板的工作状态示意图。

图6为本实用新型准确放入阴极铜板的工作状态示意图。

图中所示：1 底座，2 物料盘，3 过渡平台，4 翻转平台，5 横梁，6 轨道，7 同步跑车，8 真空泵，9 吸盘，10 上下导杆，11 气动夹头，41 翻转底座，42 翻转轴，43 翻转板，44 挡板，45 翻转支架，111 底板，112 夹板，113 夹头轴套。

具体实施方式

下面结合图1至图6，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种用于连体炉的自动加料机，包括底座1，所述底座1上分别固接物料盘2、过渡平台3、翻转平台4和连体炉15，所述物料盘2旁固接有支架12，所述支架12上固接横梁5，所述横梁5表面固接轨道6，所述轨道6上适配有同步跑车7，所述同步跑车7两侧连接若干上下导杆10，靠近物料盘的上下导杆11其近地端固接真空泵8，所述真空泵8一端连接导杆10，另一端连接吸盘9；远离物料盘的上下导杆10其近地端固接气动夹头11。

底座上安装物料移动方向依次设有物料盘2、过渡平台3、翻转平台4、和连体炉15，物料盘2为阴极铜板存放地，翻转平台4是将阴极铜板竖起，过渡平台3起配合作用。阴极铜板从物料盘2移动到过渡平台3和翻转平台4是通过吸盘9和真空泵8的配合，吸盘和真空泵都通过上下导杆10固定在同步跑车7上，同步跑车7在轨道6上移动，轨道位于底座的正上方，通过支架12固定。

同步跑7上还通过上下导杆10与气动夹头11连接，气动夹头11将位于翻转平台上竖起的阴极铜板夹住，运送到连体炉15正上方，缓慢进入连体炉。

由于阴极铜板长度通常都较长，而翻转平台4为了确保翻转速度其翻转板43设计的较短以方便翻转，因此通过处于同一水平面的过渡平台3的配合确保阴极铜板的工作状态。

翻转平台4包括翻转底座41，所述翻转底座41通过翻转轴42连接翻转支架45，翻转支架45固接翻转板43，所述翻转板43的侧边固接挡板44，通过控制翻转轴42的转动，确保阴极铜板进入工作位置。