[实用新型]一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的插板切换式取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却设备技术领域，具体涉及一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的插板切换式取料装置。

背景技术

烧结矿经历了热矿直接入高炉、烧结机上冷却后入高炉、带冷后入高炉及采用环冷机冷却后入高炉等形式，当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷技术，由于环冷机结构本身存缺陷，采用这种冷却方式时烧结矿余热利用存在以下缺点：①系统漏风问题难以解决，余热利用效率低；②烟气温度较低（一般300℃-400℃），余热利用效率低。此外，烧结工序的高温及磨损环境使其设备故障率较高，短时停机不可避免，这导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全。为改变现有烧结矿冷却工艺，提高烧结余热利用效率，近年来出现了一种烧结矿炉式冷却余热回收利用系统，该系统的核心装备是冷却炉换热装置，并设有环冷机作为冷却炉系统的备用系统，可提高烧结过程运转率。为保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，不影响烧结主线生产，必须解决热烧结矿在炉冷和环冷之间的快速切换问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的插板切换式取料装置，能保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，迅速切换到备用的环冷机上进行冷却作业，不影响烧结主线生产。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的插板切换式取料装置，该取料装置设置在单辊破碎机和烧结机尾轮下方，所述取料装置包括卸料斗Ⅰ、卸料斗Ⅱ、V形料斗和插板阀Ⅰ，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ分别设置在单辊破碎机和烧结机尾轮下方，且卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ的下端出口分别连接V形料斗的两个进料口，所述插板阀Ⅰ设置在V形料斗的进料口处，V形料斗的下料口处设置有输送至环冷机的皮带输送机，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ通过V形溜管连通，且V形溜管的底部设置有出料口，出料口的下方设置有输送至冷却炉的链板机。

所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ的内壁均设置有横筋，使内壁上形成料衬。

所述插板阀Ⅰ的支撑机构设置在一个固定的平台上。

所述V形溜管的出料口处设有插板阀Ⅱ。

有益效果

1、本实用新型的取料装置，操作简便且装置占地空间小，能保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，迅速切换到备用的环冷机上进行冷却作业，不影响烧结主线生产。

2、本实用新型的取料装置，插板阀Ⅰ将受到的烧结矿的冲击力直接通过支撑结构传到固定的安装平台上，能够保护卸料斗不受冲击，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型取料装置的结构示意图；

图中标记：1、单辊破碎机，2、烧结机尾轮，3、卸料斗Ⅰ，4、插板阀Ⅱ，5、链板机，6、插板阀Ⅰ，7、V形料斗，8、皮带输送机，9、平台，10、卸料斗Ⅱ，11、V形溜管。

具体实施方式

如图所示，一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的插板切换式取料装置，所述取料装置包括卸料斗Ⅰ3、卸料斗Ⅱ10、V形料斗7和插板阀Ⅰ6，卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ10分别设置在单辊破碎机1和烧结机尾轮2下方，所述卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ10的内壁均设置有横筋，使内壁上形成料衬，减少设备的磨损。且卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ10的下端出口分别连接V形料斗7的两个进料口，所述插板阀Ⅰ6设置在V形料斗7的进料口处，且插板阀Ⅰ6的支撑机构设置在一个固定的平台9上。V形料斗7的下料口处设置有输送至环冷机的皮带输送机8，所述卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ10通过V形溜管11连通，且V形溜管11的底部设置有出料口，V形溜管11的出料口处设有插板阀Ⅱ4，出料口的下方设置有输送至冷却炉的链板机5。

本实用新型的工作原理为：

当插板阀Ⅰ关闭时，烧结矿通过卸料斗落下，撞击到插板阀Ⅰ形成的料衬上，然后经V形溜管通过插板阀Ⅱ，经由链板机去往冷却炉冷却。

当插板阀Ⅰ打开时，此时插板阀Ⅱ关闭，烧结矿通过卸料斗的入口落下，由于重力作用，直接垂直落下，通过插板阀Ⅰ、V型料斗和带式输送机，最终落到环冷机上进行冷却。

通过插板阀Ⅰ的打开和关闭能够实现即时切换，不影响烧结主线生产。