[实用新型]一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的推拉切换式取料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及烧结矿冷却设备技术领域，具体涉及一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的推拉切换式取料装置。

背景技术

烧结矿经历了热矿直接入高炉、烧结机上冷却后入高炉、带冷后入高炉及采用环冷机冷却后入高炉等形式，当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷技术，由于环冷机结构本身的缺陷，采用这种冷却方式时烧结矿余热利用存在以下缺点：①系统漏风问题难以解决，余热利用效率低；②烟气温度较低（一般300℃-400℃），余热利用效率低。此外，烧结工序的高温及磨损环境使其设备故障率较高，短时停机不可避免，这导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全。为改变现有烧结矿冷却工艺，提高烧结余热利用效率，近年来出现了一种烧结矿炉式冷却余热回收利用系统，该系统的核心装备是冷却炉换热装置，并设有环冷机作为冷却炉系统的备用系统，可提高烧结过程运转率。为保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，不影响烧结主线生产，必须解决热烧结矿在炉冷和环冷之间的快速切换问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的推拉切换式取料装置，能保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，迅速切换到备用的环冷机上进行冷却作业，不影响烧结主线生产。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的推拉切换式取料装置，该取料装置设置在单辊破碎机和烧结机尾轮下方，所述取料装置包括卸料斗、挡料块和分料斗，卸料斗设置在单辊破碎机和烧结机尾轮下方，分料斗具有一个上端进料口和两个下端出料口，分料斗的进料口与卸料斗的下料口连接，分料斗的两个出料口下方分别设置输送至冷却炉的链板机和输送至环冷机的皮带输送机，所述的挡料块通过滑轨设置在分料斗的上端内部，且滑轨的两端分别置于分料斗两个出料口的上方，所述挡料块的下端面面积大于分料口的面积，挡料块的上端面为斜面。

所述的挡料块为三角形，且挡料块的尖角朝上设置。

所述的挡料块通过驱动装置实现沿滑轨的位移。

所述卸料斗的上端开口比下端开口大。

有益效果

本实用新型的取料装置，操作简便且装置占地空间小，能保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，迅速切换到备用的环冷机上进行冷却作业，不影响烧结主线生产。

附图说明

图1为本实用新型取料装置通过链板机取料的结构示意图；

图2为本实用新型取料装置通过皮带输送机取料的结构示意图；

图中标记：1、单辊破碎机，2、烧结机尾轮，3、卸料斗，4、挡料块，5、分料斗，6、滑轨，7、链板机，8、皮带输送机,9、驱动装置。

具体实施方式

如图所示，一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的推拉切换式取料装置，该取料装置设置在单辊破碎机1和烧结机尾轮2下方，所述取料装置包括卸料斗3、挡料块4和分料斗5，卸料斗3设置在单辊破碎机1和烧结机尾轮2下方，所述卸料斗3的上端开口比下端开口大，可形成料衬。分料斗5具有一个上端进料口和两个下端出料口，分料斗5的进料口与卸料斗的下料口连接，分料斗5的两个出料口下方分别设置输送至冷却炉的链板机7和输送至环冷机的皮带输送机8，所述的挡料块4通过滑轨6设置在分料斗5的上端内部，且滑轨6的两端分别置于分料斗5两个出料口的上方，所述挡料块4的下端面面积大于分料口的面积，挡料块4的上端面为斜面。本实施例中挡料块4为三角形，且挡料块4的尖角朝上设置且挡料块4通过驱动装置9实现沿滑轨6的位移。

本实用新型的工作原理为：

当挡料块位于分料斗左侧出料口时，将该出料口堵塞，而通往右出料口的通道畅通，烧结矿通过卸料斗落下，撞击到挡料块的斜面上，然后经右出料口，经由链板机去往冷却炉冷却。

当挡料块位于分料斗右侧出料口时，将该出料口堵塞，而通往左出料口的通道畅通，烧结矿通过卸料斗落下，撞击到挡料块的斜面上，然后经左出料口，经由皮带输送机去往环冷机冷却。

本实用新型的通过挡料块的位移在两个工作位置之间进行转换，能够实现即时切换，不影响烧结主线生产。