[实用新型]一种汽车驾驶室的液压举升翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中、中型汽车驾驶室翻转装置，具体说是一种通过液压动力来使得汽车驾驶室达到举升翻转目的的装置。

背景技术

中、重型卡车在日常生活中的应用日益普遍，目前我国的中、重型卡车驾驶室已经平头化，为了便于发动机的维修保养，要求驾驶室能够向前翻转到一定的角度。由于中、重型卡车驾驶室太重，单凭人力无法实现驾驶室的翻转，必须借助于翻转装置来实现驾驶室的翻转。

目前，中、重型卡车驾驶室翻转装置主要采用液压举升翻转，其液压油路多采用的是单管路系统，当举升驾驶室时，液压油从油缸底部油嘴压入，使得活塞杆在压力作用下伸出缸筒，将驾驶室举升到一定的角度；当驾驶室需要下降时，转动换向阀，驾驶室在其自重的作用下自动下落。该举升装置结构简单，操作方便，其缺点就是驾驶室的下降速度不易控制，完全靠驾驶室自重下落，当油管意外爆裂或换向阀被无意换向后，驾驶室就会自动落下，驾驶室下方维修人员的安全得不到有效保障，和容易发生意外安全事故。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种汽车驾驶室的液压举升翻转装置，与现有技术相比，使其性能更加稳定可靠、结构简单、操作简便。

本实用新型的技术方案是，包括液压油泵、用于推动驾驶室翻转的液压油缸、位于驾驶室后部两侧用于打开/锁紧驾驶室的两液压锁栓；液压油泵上设有油口一、油口二、油口三、油泵换向手柄，油泵换向手柄一端与拉丝一端连接；液压油缸包括缸筒、活塞、与驾驶室底部相连的活塞杆、限位锁止装置，缸筒底座上设有与油口二、油口三相对应的油口四、油口五、控制液压油缸下腔液压油回流的液控单向阀，油口二、油口三分别经油管A、油管B与液压油缸的油口四、油口五相连通；限位锁止装置主要包括限位卡板、焊接于缸筒外部的棘爪支座、棘爪扭簧、限位棘爪，限位卡板上开有用于锁止限位棘爪的限位卡槽，防止油缸下滑，限位棘爪经棘爪扭簧装于棘爪支座上，拉丝另一端与限位棘爪相连，活塞杆伸出缸筒端与限位卡板相连；限位卡板用螺栓紧固在活塞杆耳环上，随活塞杆一起做伸缩运动；各液压锁栓包括锁止支座、锁止棘爪、柱塞缸，锁止支座上开有与锁止棘爪配合限位驾驶室底部锁止轴的U型卡槽，限位在U型卡槽内，防止驾驶室意外翻转，锁止棘爪用销轴铰接于U型卡槽一侧的锁止支座上，锁止棘爪与锁止支座之间设有锁栓扭簧，用于打开/关闭棘爪锁止的柱塞缸与锁止棘爪外端的底部相抵，两柱塞缸经油管D相连通，一举升油缸经油管C与油口一相连。

所述油缸底座内设有液控单向阀，用来控制油缸下腔液压油的回流。

所述油泵换向手柄经换向轴装于液压油泵的泵体上。

所述油泵换向手柄一端经销轴与拉丝一端铰连。

所述限位棘爪上装有拉丝支架，拉丝支架上设有卡槽，拉丝另一端设有卡头，拉丝的卡头卡于拉丝支架的卡槽内。

油泵经人力操纵，通过液压油管分别向液压油缸和液压锁栓提供相应的压力。液压锁栓在压力作用下分别实现开启和锁止，举升液压油缸在压力作用下分别实现举升和下降，从而使得汽车驾驶室在该装置的作用下，实现开启锁止向上举升翻转到工作所需角度和向下翻转落回原位重新锁止。

该装置中的液压回路采用双油路差动系统替代以前所使用的单油路非差动系统，油缸采用缸内浮动替代之前的缸外浮动，从而使得油缸总成的浮动机构更加简单，整个装置系统工作更加平稳。在油缸底座内设置有液控单向阀，当要使驾驶室下降时必须让油泵打油方可降落，大大增强了驾驶室下落过程的可控性，即使外部油管出现意外爆裂漏油，驾驶室也不会在自重下自动下落，同时在油缸外部设置有机械安全锁止机构，大大增加了装置系统的安全性，降低了因误操作而引发的安全事故，使得驾驶室下方维修人员的安全得到更有效的保障。

本实用新型具有如下优点：

1. 缸内浮动，举升油缸浮动装置结构简单；

2. 液压油路采用双油路差动回路，使得驾驶室的举升和下降更加稳定；

3. 翻转与锁止互联，驾驶室下落和锁止自动完成，具有半自动锁止功能，操作简便，安全可靠。

附图说明

下面结合附图对该液压举升翻转装置进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为液压油泵的结构示意图。

图3为液压油缸的结构示意图。

图4为左液压锁栓的结构示意图。

图5为右液压锁栓的结构示意图。

图6为本实用新型液压回路系统工作原理图之一（驾驶室举升状态）。