[实用新型]超长彩钢瓦现场制作用组合式承接平台

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域,具体说是超长彩钢瓦现场制作用组合式承接平台。

背景技术

彩钢瓦，亦称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板。现代轻钢结构厂房广泛使用的彩钢瓦其规格不断增大，其长度由十多米增至几十米甚至百米以上，这种超长彩钢瓦受公路运输条件限制往往都在施工现场制作，由于现场制作属非规模化、现场条件又差、投资回报率低等因素影响，一般只在现场安装一台彩板机的主机设备，其他辅助设备不购不装。因此，现场制作的仅有0.6～0.8mm厚近百米超长的彩钢瓦质量和功效问题多多，而问题的关键在于缺乏一种超长彩钢瓦的承接平台。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，提供超长彩钢瓦现场制作用组合式承接平台，是以多个单体结构件在现场进行组合，形成一个任意增加长度的整体承接平台，该平台即可以承接成型的彩钢瓦，亦可以作为产品修整、吊装准备时的产品加工工作平台。

本实用新型的目的是这样实现的：超长彩钢瓦现场制作用组合式承接平台，包括承台架、底座 、轴承架和滚轮，其特征在于：所述承台架由上横梁、下横梁、上纵梁、下纵梁和立柱组成，其部件均采用60*40*4镀锌方管制作，为上下两个相同的矩形状结构体组合而成，两根上横梁为前后设置，长3000mm，两根上纵梁为左右设置，长650mm，将两根上横梁的顶端对齐上纵梁的顶端，水平放置后点焊，校正矩形状，保持对角线等同，牢固焊接；按此方法焊接下横梁和下纵梁 ；立柱长450mm，将四根立柱上下顶端与上横梁和下横梁的四角对应点焊接，校正矩形状，保持对角线等同，牢固焊接；

所述底座采用4号槽钢，长度为650mm，焊接在承台架两侧；

所述轴承架包括轴承座、轴承和固定螺栓，轴承座、轴承和固定螺栓均采用定型产品标准件，每个承台架上安装四组轴承架，两只轴承架为一组；

所述滚轮采用60*4mm无缝钢管制作，长620mm，在滚轮的两端设置盲板，盲板采用20mm钢板制作，盲板直径与滚轮的内径一致，在盲板的中心位置开设中心孔，孔径为30mm，转轴采用直径30mm的圆钢制作，长640mm，转轴的两端与轴承接触部位精加工，与轴承内径配套，将左右两块盲板从转轴中穿入与滚轮的左右端部焊接，再将盲板与转轴接触部位进行焊接，形成滚轮与盲板、转轴一体状的结构体。

安装时，要将轴承架安装在承台架上，并保持间距均等，先安装轴承架和轴承座的底座，将轴承安装在滚轮的转轴上，将滚轮的转轴安装在轴承座上，将轴承座的上盖与其吻合，将固定螺栓从轴承座穿入预紧；对滚轮进行手动旋转，调整滚轮的同心度和水平度，以转动自如无阻滞后对固定螺栓进行紧固，以此类推安装其他三组轴承架。

 使用时，将该承接平台的第一组与彩板机的出料部位对靠，即在彩板的对面设置，再将第二、第三组承接平台对齐，根据彩钢瓦的长度确定承接平台的组数，每组保持200～300mm的等距离空隙，该空隙作为起重吊带从中穿入便于起重吊运专用，实时对底座进行水平度调整，以保持该承接平台的整体水平度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：可解决在现场制作超长彩钢瓦的承接问题，保证现场制作的超长彩钢瓦的质量、安全，减少彩钢瓦现场重复移动浪费劳动力，提高施工功效。

附图说明

图1：本实用新型工作示意图。 图2：承台架示意图。

图3：轴承架剖面图。

图4：滚轮示意图。

图中：1、承台架  1-1、上横梁  1-2、下横梁  1-3、上纵梁   1-4、下纵梁   1-5、立柱   2、底座   3、轴承架   3-1、轴承座  3-2、轴承    3-3、固定螺栓   4、滚轮   4-1、盲板   4-2、转轴  5、彩板机   6、彩板   7、彩钢瓦。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述。