[实用新型]一种旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋流器，特别是一种适用于钾（钠）长石的旋流器，属于矿石的分级、分选、浓缩技术领域。

背景技术

随着国家对能源开采的紧缩，企业运行成本进一步降低，也需满足企业对有效能源高效回收要求。

旋流器是一种常见的分级、分选、浓缩设备，其采用离心沉降的原理进行工作，广泛应用与矿山、化工、食品、医药、纺织、煤炭、冶金、电力、环保等行业中。具有对一定密度差的液—液、液—固，液—气等两相混合物在离心的作用下进行分级、分选、浓缩和脱泥作用。据统计，有85%左右的旋流器用于矿山行业中，现有的旋流器由上段圆柱筒体和下段圆锥筒体，上段圆柱筒体和下段圆锥筒体经法兰相连接，圆柱筒体上分别设有进料口和溢流口，圆锥筒体下方设有底流管，底流管上设有控制阀，这种旋流器在分选钾（钠）长石过程中，由于浆液粒径跨度范围大、流量大、压力大，这种旋流器很难达到理想的分选质量，严重影响了产品的品位，上段圆柱筒体和下段圆锥筒体经法兰连接处的缝隙大，摩损和腐蚀严重、使用寿命短。

另外，现在的旋流器腔体的内壁大都是复合耐磨材料、耐磨合金、陶瓷等耐磨材料制成，目前采用最多的仍然是陶瓷贴片，虽然这些材料具有较强的耐磨性能，但是由于不能有效地控制陶瓷贴片之间的缝隙，内腔不平滑，液流路线不能均匀过度，导致分选效率低，给使用厂家带来了很大的原材料浪费和不必要的经济损失。在旋流器进行复合耐磨材料的粘涂、耐磨合金的铸造、陶瓷的粘贴过程中，对能源的二次浪费尤其严重，导致生产成本居高不下，降低了产品的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种耐磨性能强、工作效率高、使用寿命长的旋流器。

本实用新型可以通过如下措施达到。

一种旋流器，包括上段圆柱筒体和下段圆锥筒体，上段圆柱筒体上分别设有进料口和溢流口，其特征在于下端圆锥筒体上端（大径端）设有一段圆柱筒体，上段圆柱筒体和下段圆锥筒体上端的圆柱筒体经法兰相连接，圆锥筒体内壁至少设有两种自上而下角度依次减小的圆锥体。

本实用新型所述的溢流导管插入圆柱筒体内，插入圆柱筒体的深度为0.6D-0.9D(D为圆柱筒体的内径 )。

本实用新型所述的圆锥筒体最上段的锥角为45-90o，最下段的锥角为3-7o，以实现多段分离，上段较大颗粒提前分出；中段将中间粒径分出，下段将细小颗粒分出，以提高分离效果。

本实用新型所述的下段圆锥筒体下端设有圆锥筒体状的底流管。

本实用新型所述的下段圆锥筒体下端部外臂设有螺纹，底流管上端设有连接凸台，底流管经抱箍螺母与圆锥筒体下端相连接。

本实用新型的有益效果一是连接处采用两段圆柱筒体，避免了浆液在改变路径时，冲刷磨损接缝，使用寿命大大延长；二是下段圆锥筒体采用了同锥多角设计，对不同粒径有不同分选工作区，提高了分选效果，减小了上区已经分选的矿浆对下区的磨损，特别对钾（钠）长石原矿粒径范围宽泛适用，具有耐磨性能强、使用寿命长、分选效率高等优点。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种旋流器，包括上段圆柱筒体1和下段圆锥筒体2，上段圆柱筒体1上分别设有进料口和溢流口，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于下端圆锥筒体2上端（大径端）设有一段圆柱筒体3，上段圆柱筒体1和下段圆锥筒体2上端的圆柱筒体3经法兰相连接，圆锥筒体2内壁至少设有两种自上而下角度依次减小的圆锥体，圆锥筒体2最上段的锥角为45-90o，最下段的锥角为3-7o，以实现多段分离，上段较大颗粒提前分出；中段将中间粒径分出，下段将细小颗粒分出，以提高分离效果，下段圆锥筒体2下端设有圆锥筒体状的底流管4，下段圆锥筒体2下端部外臂设有螺纹，底流管4上端设有连接凸台，底流管4经抱箍螺母5与圆锥筒体2下端相连接，另外，本实用新型所述的溢流导管6一端插入圆柱筒体1内，插入圆柱筒体1的深度体为0.6D-0.9D(D为圆柱筒体的内径 )，另一端与溢流口相连接，本实用新型的有益效果一是连接处采用两段圆柱筒体，避免了浆液在改变路径时，冲刷磨损接缝，使用寿命大大延长；二是下段圆锥筒体采用了同锥多角设计，对不同粒径有不同分选工作区，提高了分选效果，减小了上区已经分选的矿浆对下区的磨损，特别对钾（钠）长石原矿粒径范围宽泛适用，具有耐磨性能强、使用寿命长、分选效率高等优点。