[实用新型]一种压铸块组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸制造技术领域，尤其涉及一种压铸块组件。

背景技术

压铸技术由于其在加工生产复杂合成产品时在维持紧密公差的同时节约了制造成本，成为目前一种非常流行的制造技术。一般来说，压铸过程开始是先熔化一种合适的材料，比如锌，铝，镁合金，然后通过热腔或者冷腔方法将熔化后的金属注射入一压铸件，熔化的金属通过外部压力在压铸件中保持一段时间直至其固化为成品，接着，压铸件打开，成品部件从其中弹射出，最后，压铸件内部被清理后重复之前的压铸过程。典型地，上述过程可以周期循环，生产出一个新的成品大约需要60秒的时间。

压铸装置在压铸过程中一般会用到四个站台：注射站、冷却站、弹射站和恢复站，工作时，在注射站熔化的金属被注射入压铸块组件，在冷却站，熔化的金属冷却并固化成为成品，在弹射站，成品从压铸块组件中被弹射出，最后在恢复站，压铸块组件被清洗，润滑并冷却，为另一个工作周期的开始做准备。

当从目前的压铸装置中从压铸块组件取出成品的结构复杂，即弹射站的结构设计复杂，而成品在冷却站停留时间不够，影响最终产品性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种压铸块组件，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种压铸块组件，其中，包括上矩形块、下矩形块和一组锁杆，所述上矩形块和所述下矩形块的四个边角分别对齐，所述锁杆上端设于所述上矩形块内且可与所述上矩形块发生相对移动，下端穿过并固定在所述下矩形块上；所述上矩形块的四个边角和所述下矩形块的四个边角之间分别设有伸缩部件；所述下矩形块上设有埋头孔；所述上矩形块的顶部设有推射组件。

上述压铸块组件，其中，所述推射组件包括护板、夹板、推射杆和支撑柱，所述护板和所述夹板均为矩形板，所述推射杆穿过所述护板后向下伸出，所述支撑柱穿过所述夹板后向下伸出，且与所述上矩形块的上表面可滑动地接触。

上述压铸块组件，其中，所述伸缩部件位于所述下矩形块和所述夹板之间。

上述压铸块组件，其中，所述伸缩部件包括多节相互嵌套的伸缩杆，一组所述锁杆位于所述上矩形块或所述下矩形块的对角线上。

上述压铸块组件，其中，所述伸缩杆为三节且每一段所述伸缩杆的长度相同。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过对于压铸块组件弹射部分结构的改进，省去了弹射站内不必要的结构设计，使得弹射站的结构与冷却站的结构近似，弹射站可以兼具冷却站的功能，即同时给成品提供冷却的场所，有效提高了成品的冷却时间，改善产品性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型压铸块组件的上矩形块和下矩形块分开时的结构示意图；

图2是图1的纵向剖视图；

图3是本实用新型压铸块组件的上矩形块和下矩形块合拢后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1、图2和图3，本实用新型压铸块组件包括上矩形块101、下矩形块102和一组锁杆103，上矩形块101和下矩形块102的四个边角分别对齐，锁杆103上端设于上矩形块101内且可与上矩形块101发生相对移动，下端穿过并固定在下矩形块102上。上矩形块101的四个边角和下矩形块102的四个边角之间分别设有伸缩部件104。下矩形块102上设有埋头孔105，上矩形块101的顶部设有推射组件107。

继续参看图示，推射组件107包括护板108、夹板109、推射杆110和支撑柱111，护板108和夹板109均为矩形板，推射杆110穿过护板108后向下伸出，支撑柱111穿过夹板109后向下伸出，且与上矩形块101的上表面可滑动地接触。

伸缩部件104位于下矩形块102和夹板109之间，具体来说，伸缩部件104包括多节相互嵌套的伸缩杆106，