[实用新型]双通道斗式提升机防回料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送用提升机，更具体地说是应用在双通道提升机中的防回料结构。

背景技术

斗式提升机广泛应用于化工、冶金、建材等工业过程中粉状物料的输送。常用的斗式提升机为双通道斗式提升机，是以物料提升通道2和回料通道3并列设置，形成双通道结构，回料通道3是作为未能有效输送的物料的返回通道。提升机通过料斗5在输送容重大、容重差值大物料时，由于物料自身物理性质的原因，部分不能及时卸出的物料通过回料通道3中返回并堆积在提升机机尾6，即设备底部。过多、过长时间的底部积料使提升机在运行过程中附加载荷增加，极大地影响了提升机主要传送部件和整机的使用寿命，同时严重的尾部积料会使提升机在运行过程出现多次报警甚至设备紧急跳停等现象，无法保证提升机的高效运行。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种双通道斗式提升机防回料结构，以降低提升机物料输送的回料率、延长提升机关键传送部件和整机的使用寿命，为提升机的正常运行提供保障。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型双通道斗式提升机防回料结构，所述双通道斗式提升机是在并列设置的提升通道和回料通道之间，以平衡通道在中部进行连通，形成“H”形结构，所述平衡通道的中部设置为缩径；其结构特点是：在所述平衡通道中，位于回料通道所在的一侧、处在外侧壁板上设置有辅助出料口，所述辅助出料口外接负压源，在辅助出料口上朝向所述平衡通道的内侧设置有导料板。

本实用新型双通道斗式提升机防回料结构的特点也在于：在所述平衡通道中、位于回料通道所在的一侧、处在与所述外侧壁板相邻的两侧壁板上分别设置有进风口。

本实用新型双通道斗式提升机防回料结构的特点也在于：在所述进风口上设置有开口向上的“L”型进风弯管。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型在平衡通道中位于回料通道所在一侧设置辅助出料口，通过辅助出料口在回料通道中形成负压，能有效地降低双通道提升机输送容重大、容重差值大物料时提升机的回料率、减少提升机底部的物料积压，延长整机设备和关键传送部件的使用寿命，保证提升机的高效运行。

附图说明

图1a为本实用新型结构使用主视图；

图1b为本实用新型结构使用左视图；

图2为本实用新型中平衡通道结构示意图；

图3为本实用新型单通道中导料锥结构示意图；

图4为本实用新型中导料板结构示意图；

图中标号：1提升机机头，1a机头出料口，2提升通道，3回料通道，4平衡通道，4a壳体，4b顶部法兰口，4c底部法兰口；4d辅助出料口，4e进风口，4f导料板，4g导料锥，5料斗，6提升机机尾，7负压管，8为“L”型进风弯管。

具体实施方式

参见图1a、图1b、图2、图3和图4，本实施例中双通道斗式提升机防回料结构是在并列设置的提升通道2和回料通道3之间，以平衡通道4在中部进行连通，形成“H”形结构，平衡通道4的中部设置为缩径，这一结构形式是在申请号为2013102416021，名称为双通道斗式提升机降压平衡结构的发明专利申请已公开的结构形式，也括，将平衡通道4通过平衡通道的顶部法兰口4b和底部法兰口4c串联设置在提升通道2和回料通道3中，在其缩径位置朝向提升通道2和回料通道3分别设置导料锥4g。

本实施例中，在平衡通道4中，位于回料通道3所在的一侧、处在外侧壁板上设置有辅助出料口4d，辅助出料口4d外接负压源，在辅助出料口4d上朝向平衡通道4的内侧设置有导料板4f。

为了形成流动，在平衡通道4中、位于回料通道3所在的一侧、处在与外侧壁板相邻的两侧壁板上分别设置有进风口4e；为了避免溢料，在进风口4e上设置有开口向上的“L”型进风弯管8。

此外，本实施例中平衡通道4是处提升通道2和回料通道3的上部，靠近提升机机头1；辅助出料口4d与机头出料口1a处在同一侧；平衡通道4的壳体4a是由四块板材拼接形成矩形腔体，在壳体4a的顶边和底边分别是顶部法兰口4b和底部法兰口4c，在矩形腔体内以导料锥4g形成缩径，避免负压系统作用下，部分物料通过提升通道2直接进入回料通道3。

在由料斗5进行的物料输送的过程中，提升机的部分回料洒落在平衡通道4内部设置的导料板4f上，在辅助出料口处外接负压系统，落入在导料板上的回料被负压管7及时抽吸，进入下一级物料循环，同时由“L”型进风弯管8补入被负压管7带走的风量，以保证为整个系统内部气压平衡。

本实用新型能有效地降低双通道提升机输送容重大、容重差值大物料时提升机的回料率、减少提升机机尾6的物料积压，延长整机设备和关键传送部件的使用寿命，保证提升机的高效运行。