[实用新型]一种粉末冶金冷等静压成型用包套

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金冷等静压成型用包套。

背景技术

冷等静压成型是粉末冶金重要的成型方法之一，成型时所选用的包套材料及结构对压坯的成型性和产品质量有着直接的影响。

目前，粉末冶金领域的冷等静压成型大多选用两种材料的包套：橡胶包套和乳胶包套。这两种材料的包套都是针对具体产品设计的，只用于粉末原料的成形加工，不同形状的压坯需要使用相应的包套来压制。对于易成型物料，包套材料及结构对压坯成型性的影响相对较小；但对于较难成型的物料，压坯的边角处容易崩裂，从而影响成品质量，降低原料的利用率。对于具有一定形状、需要进一步提高密度和强度的物料(例如模压坯料)，这两种常规的包套就无法使用了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对较难成型的物料，提供一种能够有效改善粉末成型性、提高原料利用率的粉末冶金冷等静压成型用包套。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种粉末冶金冷等静压成型用包套，所述的包套为一端开口的袋状结构包套，包套开口端设有密封塞，密封塞和物料之间设有过渡垫板。

进一步地，所述包套的材料为聚氯乙烯，壁厚为4～8mm，底厚为10～25mm。

进一步地，所述密封塞的材料为橡胶塞。

进一步地，所述过渡垫板的材料为泡沫橡胶，厚度为30～50mm。

本实用新型的冷等静压成型用包套，其大小和形状可根据压制物料的具体情况而定。在使用时，首先将待压物料(粉末)装入包套内，然后在物料上方放置过渡垫板，再装入橡胶密封塞，最后预抽真空后使用铁丝捆扎密封。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的冷等静压成型用包套具有强度高、韧性好、耐油、耐压、使用寿命长的特点，可替代传统的橡胶及乳胶包套；对于不易成型的物料，能够有效改善粉末的成型性，提高原料利用率，并提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；其中，1-包套，2-密封塞，3-过渡垫板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种粉末冶金冷等静压成型用包套，所述的包套是以聚氯乙烯为材料、一端开口的袋状结构包套1，包套1的壁厚为4～8mm，底厚为10～25mm，使用橡胶塞作为密封塞2，密封塞2和物料之间加有30～50mm厚的泡沫橡胶作为过渡垫板3。

实施例1

冷等静压成型用包套，壁厚4mm、底厚10mm，过渡垫板厚30mm。

将铝合金粉末装入包套内，在粉末上方放置过渡垫板，装入橡胶密封塞，对包套进行预抽真空，使用铁丝捆扎密封。将包套置于冷等静压机内，根据冷等静压成型工艺进行压制(压制压力100～300MPa)，压制结束后，拆除密封塞及过渡垫板，取出成型坯料。

实施例2

冷等静压成型用包套，壁厚8mm、底厚25mm，过渡垫板厚50mm。

将铝合金粉末装入包套内，在粉末上方放置过渡垫板，装入橡胶密封塞，对包套进行预抽真空，使用铁丝捆扎密封。将包套置于冷等静压机内，根据冷等静压成型工艺进行压制(压制压力100～300MPa)，压制结束后，拆除密封塞及过渡垫板，取出成型坯料。

实施例3

冷等静压成型用包套，壁厚7mm、底厚15mm，过渡垫板厚40mm。

将铝合金粉末装入包套内，在粉末上方放置过渡垫板，装入橡胶密封塞，对包套进行预抽真空，使用铁丝捆扎密封。将包套置于冷等静压机内，根据冷等静压成型工艺进行压制(压制压力100～300MPa)，压制结束后，拆除密封塞及过渡垫板，取出成型坯料。

实施例4

冷等静压成型用包套，壁厚5mm、底厚20mm，过渡垫板厚40mm。

将铝合金粉末装入包套内，在粉末上方放置过渡垫板，装入橡胶密封塞，对包套进行预抽真空，使用铁丝捆扎密封。将包套置于冷等静压机内，根据冷等静压成型工艺进行压制(压制压力100～300MPa)，压制结束后，拆除密封塞及过渡垫板，取出成型坯料。