[实用新型]挤压丝锥磨床的尾座机构

说明书

技术领域

本实用新型属于挤压丝锥磨床技术领域，具体涉及一种挤压丝锥磨床的尾座机构。

背景技术

目前，为了使丝锥在切削螺纹的过程中提高切削加工效率，增加丝锥的刚性及增加基体的联接强度而越来越多的使用挤压丝锥。目前生产的丝锥磨床的尾座机构，由于其要求难度大。

丝锥磨床的尾座机构要求如下：

1、工作台顶尖中心孔与尾座顶尖中心孔的同轴度允差0.02,只许尾座顶尖中心高；

2、尾座顶尖中心线对工作台移动方向的平行度

a.在水平面内：0.01/100(试棒自由端只许向砂轮方向偏)

b.在垂直面内：0.015/100(试棒自由端只许向上偏)

3、保证尾座的燕尾下平面与床身后导轨平行0.1/100；

4、尾座上、下滑座为55°燕尾，各接触面接触斑点达90％以上；

5、尾座下滑座垫板与工作台导轨刮研20～25点/25×25。

由于结构复杂，安装、刮研、调整困难，特别对装配工人的手工技能要求很高，刮研下滑座各面及垫板才能勉强达到要求，并且上滑块燕尾不通，只能用刨车加工，加工尺寸、角度、表面粗糙度都较差，装配工稍不留神，尾座下滑座下面的垫板就因为尾座顶尖中心低于工作台顶尖中心而报废。装配工人只有重新配磨新的垫板后再刮研，直到达到要求为至，装配周期长达7～10天/每台。不仅造成零件的损失而且部件的安装周期长，对安装人员的要求很高，不利于整机的批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种挤压丝锥磨床的尾座机构。该挤压丝锥磨床的尾座机构不仅能可靠保证顶紧的要求，关键要降低了安装人员的技能要求，缩短了装配时间，减少了零件损失从而降低了生产成本，使挤压丝锥磨床整机的生产周期缩短，有利于批量化的生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：包括安装在工作台上的下滑座以及设置在所述下滑座上的上滑座左块和与所述上滑座左块相连接的上滑座右块，所述下滑座内设置有偏心轴，所述偏心轴的一端设置有用于带动所述偏心轴转动的锁紧手柄，所述偏心轴的另一端安装有拉杆，所述拉杆上连接有用于与所述工作台上的导轨锁紧连接的压块，所述上滑座左块和下滑座之间设置有用于带动所述上滑座左块和上滑座右块整体左右移动的左右调节机构，所述上滑座左块上设置有用于在所述左右调节机构对上滑座左块和上滑座右块的位置调整后将上滑座左块锁紧连接在下滑座上的锁紧机构；所述上滑座右块内设置有套筒，所述套筒内安装有伸出套筒且用于与挤压丝锥磨床的头架顶尖相配合的尾座顶尖，所述上滑座右块上设置有用于带动所述尾座顶尖和套筒整体移动的顶尖调整机构。

上述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述左右调节机构包括设置在下滑座一侧的端支承和穿过所述端支承的调节螺钉，所述上滑座左块底部固定连接有供所述调节螺钉伸入的固定螺母，所述调节螺钉的外端连接有用于带动所述调节螺钉转动的手扭，所述调节螺钉与所述端支承为间隙配合。

上述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述锁紧机构包括竖直设置的双头螺栓和设置在所述双头螺栓上端的滚花螺栓头，所述上滑座左块和上滑座右块通过垫块连接，所述双头螺栓依次穿过所述上滑座左块和垫块并伸入所述上滑座右块内。

上述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述顶尖调整机构包括竖直设置在上滑座右块上的小轴，所述小轴的上端设置有用于带动所述小轴转动的调节手柄，所述小轴的下端设置有拨杆，所述拨杆上设置有用于带动所述套筒轴线向移动的拨块，所述套筒上设置有供所述拨块伸入的凹槽，所述尾座顶尖上套有回复弹簧。

上述的挤压丝锥磨床的尾座机构，其特征在于：所述下滑座的一侧设置有固定挡油板，所述固定挡油板上开设有长条孔，所述固定挡油板上连接有活动挡油板，所述活动挡油板通过伸入所述长条孔的连接螺栓相连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置用于带动所述上滑座左块和上滑座右块整体左右移动的左右调节机构、用于将上滑座左块锁紧连接在下滑座上的锁紧机构以及用于带动所述尾座顶尖和套筒整体移动的顶尖调整机构，方便了安装，有效的缩短了装配时间。

3、本实用新型的零件加工工艺路线短，零件加工精度高。

4、本实用新型通过调节活动挡油板的长度，加工不同长短的挤压丝锥时能完全的遮挡住冷却油的喷溅，有效的防护操作人员。有利于方便工人加工不同类型及各种非标的丝锥。