[实用新型]一种自动机械旋转冷挤压变径缩口机数控仪表车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷挤压变径缩口机数控仪表车床装备技术领域，尤其涉及一种自动机械旋转冷挤压变径缩口机数控仪表车床。

背景技术

在日常机械产品生产中，冷挤压变径缩口机数控仪表车床其基于冷挤压工艺产品加工的方式，主要用于铜管、铝管、钢管等多种金属材料的管口成型加工(扩口、缩口、冲环等)。

经过历次发展，现有的冷挤压变径缩口机数控仪表车床主要有以下四种类型；与此同时，其各个类型的冷挤压变径缩口机数控仪表车床都存在诸多的技术缺陷。

第一个类型的冷挤压变径缩口机数控仪表车床，可以参见图(1)中的主要结构；其中，第一个类型的冷挤压变径缩口机数控仪表车床采用“三抓”挤压缩口的方式，现有的“三抓”挤压缩口的方式是通过滚珠丝杆传动杠杆原理达到伸缩挤压变径效果。具体参见图(1)中的伺服电机1A固定在电机座2A上，电机座2A固定在与电机支架3A固定在X轴向拖板4A之上。滚珠丝杠螺母5A固定在连杆法兰6A上，连杆7A上安装轴承与连杆法兰6A相连，杠杆刀架8A连接在杠杆法兰座9A上轴承连接位置，杠杆法兰座固定在X轴向拖板4A上。滚珠丝杆负向固定在杠杆法兰座9A轴承位。在具体工作时，以伺服电机1A传动丝杆10A，滚珠丝杠螺母5A能按照螺旋方 向运动(由于滚珠丝杠螺母5A与上述丝杆的螺纹连接作用)，将会推动6A连杆法兰，带动连杆7A和杠杆刀架8A达到伸缩，在杠杆刀架8A实现伸缩的同时也实现了三抓的杠杆刀架8A之间的夹角空间的张开和缩小变化，通过在杠杆刀架8A上固定挤压刀具11A就能旋转挤压缩口变径。

但是，第一类型的冷挤压变径缩口机数控仪表车床依然存在以下技术缺陷：缺陷一：经常会出现滚珠丝杠螺母5A其传动杠杆实际走刀尺寸给系统显示坐标点不相符，原因是系统只能通丝杆螺距计算直线运动尺寸显示在面板上的显示器上，在调试过程没有个精确尺寸造成了大量的报废品；缺陷二：即其结构中的X向没有伺服电机控制拖板上固定杠杆刀架8A，也就是说杠杆刀架8A没法前后移动调试增加难度报废量大；缺陷三：存在不能缩小口径的缺陷，当三个刀具(即“三抓”)交点时会有一个大空隙，其没法加工小口径管料；缺陷四：连杆7A之间的各个连接轴连接孔见图(1)中14A、15A、16A容易磨损，间隙过大导致震刀产品加工出来麻花状报废品，当这里磨损后更换繁琐等于整个支架都要换，看磨损程度刚开始是没法做壁薄的产品症状；

第二个类型的冷挤压变径缩口机数控仪表车床，改造单刀旋转挤压变径缩口。见图(2)所示意的结构，工作原理与普通数控仪表车床一样，只是在X向拖板上去掉原有的数控仪表车刀架上的切削刀具，并换成了挤压刀具1B，挤压刀架2B；在X向拖板上还增加了保证内径芯棒4B和芯棒支架3B保证内口尺寸精度。在拖板负向端增加反向切削刀具5B和刀架6B，旋转挤压达到缩口效果。

但是第二类型的冷挤压变径缩口机数控仪表车床依然存在以下技术缺陷：缺陷一：由于驱动挤压结构是单方向进行挤压，因此会出现受力不均问题，进刀量不能太大，同时为防止挤压断裂只能调 节较小的进刀量，这样将会直接降低加工效率；缺陷二：由于受力不均还容易把产品从夹具里拉出，造成加工件报废；缺陷三：保证内径芯棒4固定在X向拖板上，内径芯棒4B就会跟着挤压刀具一起移动，经常会导致内径芯棒4B没有在中心位置，进而造成缩口成型的喇叭口产品不合格；

第三类型的冷挤压变径缩口机数控仪表车床为“两抓式”结构，“两抓式”主要采用的是螺旋传动方式，见图(3)所示意的结构；Z向伺服电机1C通过Z向传动丝杆2C传动Z向拖板3C(即图中竖直放置的Z向拖板3C)。X轴向伺服电机4C传动盘丝固定轴5C，盘丝固定轴5C旋转带动盘丝螺旋传动X轴向的正向刀架6C和反向刀架7C。工作原理是：X向伺服电机控制轴带动平面螺纹盘丝螺纹传动正向刀架6C和反向刀架7C，正向刀架6C和反向刀架7C(即统称正反刀架)在伺服电机的控制下能同时相对向运动和背向运动，正向刀架6C和反向刀架7C对称中心高度一样，在X向伺服电机的传动两个刀架能产生机械相向挤压，在刀架上能固定滚轮刀具、钨钢钢珠刀具、白钢刀具多种类型刀具。这样就能对管料进行旋转挤压变径缩口效果。送料还能从8内口对准中心直接送进夹具，生产效率较高能生产1500到2500件产品。适应产品广泛，适应所有制冷行业里变径缩口件的不同材质，如黄铜管、铁管、不锈钢管、紫铜管件等。