[实用新型]双动挤压机穿孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，更具体的说是涉及一种用于铝合金型材挤压生产的挤压机的双动挤压机穿孔机构。

背景技术

双动挤压机穿孔机构是铝合金型材挤压机在生产中采用的一种要求同心度高的机构，传统的双动挤压机穿孔机构其穿孔托板设置在托板机构内部，在主油缸两侧分别设置油缸驱动，设置独立的导轨导向。这种设置导致托板需加大，穿孔机构设置在托板内部使结构变得复杂难维护，两侧驱动油缸行程等于主油缸行程加上穿孔行程，这样使得油缸缸筒和活塞杆需要设置很长，加工制作难度大成本高，而主油缸行程这部分属于无用功。另外，穿孔机构独立导向的双导轨加工精度要求高且这种结构调节困难。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单实用，而且维护方便的双动挤压机穿孔机构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种双动挤压机穿孔机构，包括穿孔缸和连接于穿孔缸的活塞杆上的主要由穿孔针座和穿孔针构成的穿孔针组件，其特征在于，它还包括挤压杆机构、托板机构、驱动挤压杆机构和托板机构作水平前后运动的油缸柱塞，柱塞设置有至少一个柱塞加长套，托板机构设置在柱塞加长套上，挤压杆机构设置在托板机构上，穿孔缸固定于柱塞加长套，托板机构、挤压杆机构设置有容穿孔针座和/或穿孔针穿过的通孔。

作为上述方案的进一步说明，所述柱塞加长套的数量为两个，柱塞加长套一固定于柱塞的端部，柱塞加长套二固定于柱塞加长套一和托板机构之间。

所述柱塞加长套二设置有直线导轨和开口，穿孔针座或穿孔缸的活塞杆上设置有导轨滑块与直线导轨滑动连接，起到导向作用；而开口作为安装和维护穿孔针座之用。

所述穿孔缸其活塞杆前端下方设置有与导轨滑块连接的连接座，活塞杆前端通过定位连接件与穿孔针座联接固定。

所述定位连接件包括穿孔针垫块和穿孔针压环，穿孔针座的一端设置有凸缘，并通过与凸缘凹凸配合的穿孔针压环固定于穿孔针垫块上，穿针孔垫块通过紧固件与活塞杆的前端连接固定。

所述托板机构包括固定于柱塞加长套前端的托板，容穿孔针座穿过的通孔设置在托板的中部，通孔内设置有轴套。

所述挤压杆机构包括垫块、挤压杆、挤压压环，挤压杆的后部设置有定位接头，挤压压环套设在定位接头上并通过紧固件与垫块连接固定。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用增加柱塞加长套，使穿孔针组件和穿孔缸安装于其内部，工作时是与油缸柱塞作相对运动，所以穿孔缸行程比传统结构少了主油缸行程部分，大大缩短了穿孔缸的缸筒和活塞杆长度。

2、本实用新型设置穿孔缸活塞杆下方直线导轨导向和挤压杆机构通孔导向，双导向既保证了导向精度又简单化了调节工作；整个机构为整体式结构，结构紧凑更容易实现双动挤压机穿孔系统要求的同心度，加工制作相对容易。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型的穿孔缸结构示意图；

图5是柱塞加长套一结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是柱塞加长套二结构示意图；

图8是图7的侧视图；

图9是本实用新型的托板结构示意图；

图10是图9的A-A截面图；

图11是穿孔针座结构示意图；

图12是穿孔针结构示意图。

附图标记说明：1、穿孔缸 1-1、活塞杆 2、穿孔针座 3、穿孔针4、挤压杆机构 4-1、垫块 4-2、挤压杆 4-21、定位接头 4-3、挤压压环 5、托板机构 5-1、托板 5-11、沉孔 5-2、轴套 6、油缸柱塞7、柱塞加长套一 8、柱塞加长套二 8-1、直线导轨 8-2、开口 9、导轨滑块 10、穿孔针垫块 11、穿孔针压环 12、连接座。

具体实施方式