[实用新型]一种装配式钼铁冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于钼铁冶炼炉技术领域，具体涉及一种装配式钼铁冶炼炉。

背景技术

传统的钼铁冶炼炉为直筒形炉筒，放置于石英砂基上进行加料及熔炼作业。炉筒外层为钢制上下带法兰的筒体，内衬耐火砖。加料前将炉筒放置于砂子制作的砂池内，有些工厂采用湿砂砂池，在炉筒放置前做好用于沉降钼铁合金的砂窝，砂窝直径略小于炉筒内径，上大下小，为尖底形或平底形；有些工厂采用干砂砂池，不用制作砂窝，炉筒直接放置于干砂池内，加料前将炉筒内的砂整平，炉筒外用干砂沿炉筒一周堆成锥形，以防止反应过程熔体从炉筒下部或损伤的耐火砖缝中穿出。在实际生产过程中，从钼铁冶炼炉放置到位直到铁锭起出，经过的时间约为6小时，起出钼铁锭后，砂池温度大于500℃，所以每个砂窝每天一般使用一次，要提高生产线产能，就需要有较大的砂池面积。

传统钼铁冶炼炉在实际使用中存在如下缺陷：1、熔炼反应过程易发生熔体从炉筒下部或损伤的耐火砖缝穿出，发生生产事故及并存在安全风险；2、冶炼工位为固定式，每炉需要一个工位，如要提高产能，就需要增加相应的砂池；3、需要配置移动式加料机构和收烟罩，收烟罩及加料机构、加料收尘机构故障机率增加；4、耐火砖直接接触冶炼熔体，耐火砖的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种装配式钼铁冶炼炉。该钼铁冶炼炉能够避免钼铁原料熔炼反应过程中熔体流出，有效的保证了该装配式钼铁冶炼炉在熔炼反应过程安全可控。

为实现上述目的，本实用新型装配式钼铁冶炼炉采用的技术方案是：一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：包括炉基和冶炼炉筒，所述炉基呈筒状且下端封闭，所述炉基内设置有由砂子制成的垫层，所述冶炼炉筒竖直设置在所述垫层上，所述冶炼炉筒的内壁设置有耐火层，所述冶炼炉筒内且位于所述垫层上的钼铁原料与所述耐火层之间设置有耐火隔离筒，所述耐火隔离筒的下端与所述垫层连接，所述耐火隔离筒用砂子制成。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述炉基的上端设置有外沿板，所述冶炼炉筒的下端设置有水平延伸板，所述外沿板和水平延伸板之间设置有密封圈。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述炉基底部中心部位设置有中间定位柱，所述炉基底部边缘处设置有多个定位筋。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述炉基侧壁开有排气孔。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉筒的外侧设置有用于连接冶炼炉筒与炉基的拉紧装置。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述拉紧装置为花篮螺栓。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：包括平板运输车，所述炉基安装在所述平板运输车上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置耐火隔离筒，利用了砂子的耐高温性能，同时，由砂子制成的耐火隔离筒能够在钼铁原料熔炼时避免熔炼反应过程中熔体与冶炼炉筒的耐火层进行直接接触，避免钼铁原料熔炼反应过程中熔体从耐火层上的缝隙穿出，有效的保证了该装配式钼铁冶炼炉在熔炼反应过程安全可控。

2、本实用新型通过设置密封圈，能够避免垫层与耐火隔离筒连接处的砂子不会从外沿板和水平延伸板的缝隙流出，确保耐火隔离筒的高度不会产生变化，进一步确保了该保证了该装配式钼铁冶炼炉的熔炼反应过程安全可控。

3、本实用新型通过在炉基上设置中间定位柱和定位筋，能够方便对炉基的定位和固定。并通过设置排气孔，用于在钼铁冶炼过程中排出由炉料反应产生的气体，消除钼铁锭内部气孔的产生。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型钼铁冶炼炉的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型炉基的结构示意图。

图4为本实用新型钼铁冶炼炉加砂完成时的结构示意图。

图5为装配本实用新型钼铁冶炼炉所用加砂筒的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为装配本实用新型钼铁冶炼炉所用转盘的结构示意图。

图8为装配本实用新型钼铁冶炼炉所用吊具的结构示意图。

附图标记说明:

1—炉基；              1-1—外沿板；         1-2—连接柱；

1-3—定位筋；          1-4—中间定位柱；     1-5—排气孔；