[实用新型]卸荷式浮动打刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心主轴松刀装置，尤其是一种卸荷式浮动打刀。

背景技术

数控加工中心中的主轴是通过轴承座安装在主轴箱上的，因此主轴的寿命很大程度上是由该轴承决定的。现有打刀结构，是利用打刀气缸带动主轴内的拉刀杆运动，碟簧受压变形，此时即可完成松刀动作，在此过程中碟簧将负荷传递到主轴上，最终传递到支撑主轴的轴承上，必定会对轴承造成冲击，严重影响了轴承的寿命，即缩短了主轴的寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中打刀结构会对轴承造成冲击，影响轴承寿命的不足，提供一种卸荷式浮动打刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卸荷式浮动打刀，包括主轴箱、主轴、打刀气缸和浮动卸荷装置；

所述浮动卸荷装置包括支撑板、导套、弹簧和扣板，所述的导套固定安装在主轴箱上，所述的支撑板套装在导套上，并与导套上下滑动连接，所述的弹簧套装在导套上，且位于支撑板之上，所述弹簧上端与导套固定连接；

所述的主轴上部开设有环槽，所述的扣板底部具有与环槽相匹配的插口，并通过插口扣接在环槽内，环槽上部表面为扣板接触面，所述扣板上部与支撑板止口定位后固定连接；所述的打刀气缸通过螺杆固定安装在支撑板上。利用扣板将主轴上的负荷转传递到支撑板上，利用弹簧将进行卸荷，大大降低了主轴的负荷，减少了对轴承的冲击，提高了轴承的使用寿命。

作为优选，为便于扣板扣接在主轴上部的环槽内，所述的扣板为分体式环形扣板。

进一步地，所述的扣板数量为两个。

进一步地，所述的导套数量为4个，并以支撑板中心为圆心均匀分布在同一圆周上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的利用弹簧将进行卸荷，大大降低了主轴的负荷，减少了对轴承的冲击，提高了轴承的使用寿命，提高了主轴的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图中：1.主轴，11.环槽，2.打刀气缸，21.螺杆，3.支撑板，4.扣板，41.插口，5.导套，6.弹簧，7.主轴箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种卸荷式浮动打刀，包括主轴箱7、主轴1、打刀气缸2和浮动卸荷装置；

所述浮动卸荷装置包括支撑板3、导套5、弹簧6和扣板4，所述的导套5固定安装在主轴箱7上，所述的支撑板3套装在导套5上，并与导套5上下滑动连接，所述的弹簧6套装在导套5上，且位于支撑板3之上，所述弹簧6上端与导套5固定连接；

所述的主轴1上部开设有环槽11，所述的扣板4底部具有与环槽11相匹配的插口41，并通过插口41扣接在环槽11内，环槽11上部表面为扣板4接触面，所述扣板4上部与支撑板3止口定位后固定连接；所述的打刀气缸2通过螺杆21固定安装在支撑板3上。为便于扣板4扣接在主轴1上部的环槽11内，所述的扣板4为分体式环形扣板4，扣板4数量为两个，每个扣板4均呈半圆形筒体形状。所述的导套5数量为4个，并以支撑板3中心为圆心均匀分布在同一圆周上。

工作时，打刀气缸2启动，其活塞杆向下顶出至主轴1拉刀杆上，推动拉刀杆进行松刀动作，在此过程中支撑板3被打刀气缸2通过螺杆21带动朝向打刀气缸2运动，扣板4拉紧主轴1，即可将主轴1的负荷传递至支撑板3，最终经弹簧6进行卸荷，减少了主轴1的负荷，降低了对轴承的冲击，提高了轴承的寿命。