[实用新型]一种用于制作光纤面板的熔压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学纤维技术领域，特别是涉及一种用于制作光纤面板的熔压模具。

背景技术

光学纤维是能传导光线的一种透明媒质纤维，又称光导纤维，简称光纤。光学纤维是利用全反射规律而使光沿着各种途径传播的光学元件。光学纤维面板(以下简称光纤面板)具有传光效率高，级间耦合损失小，传像清晰、真实，在光学上具有零厚度等特点。最典型的应用是作为微光像增强器的光学输入、输出窗口，对提高成像器件的品质起着重要作用。广泛的应用于各种阴极射线管、摄像管、CCD耦合及其他需要传送图像的仪器和设备中。

光纤面板是由许多根规则紧密排列的光学纤维经过排板、熔压、滚圆、切割、精加工等工序加工成型的一种硬质光纤元件。在光学纤维面板的生产过程中，需要将按一定次序排好的硬质光纤集束装在模具中在高温下进行熔压，以保证纤维熔制在一起。目前国内普遍采用机械加压法生产熔压光纤面板。机械加压法使用的模具用来压制六边形的光纤集束。

现有模具施加压力不均匀，六边形三个对边收缩不一致，水平方向收缩速度是其他方向的两倍，容易带来产品内部缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于制作光纤面板的熔压模具，主要目的在于使模具在受压时各边收缩均匀一致。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种用于制作光纤面板的熔压模具，包括：

压块组件，包括有至少两个压块；

滑动组件，包括有与所述压块数量相同的滑块；

其中，

所述压块与所述滑块间隔设置，形成用于容置待熔压件的成型腔；

在所述压块受到外部压力之前，所述成型腔处于第一轮廓尺寸；在所述压块受到外部压力之后，所述压块向所述成型腔方向移动，并挤压所述滑块同步向所述成型腔方向移动，以使所述成型腔缩小至第二轮廓尺寸；

所述压块的与所述滑块相接触的接触面为施压面，所述施压面与所述压块受到的所述外部压力的夹角，使得所述压块的移动距离与所述滑块的移动距离满足所述第二轮廓尺寸相对所述第一轮廓尺寸为等比例变化。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的用于制作光纤面板的熔压模具，相邻两个所述压块还包括容置腔，所述容置腔分为两部分，分别设置在相邻两个所述压块上，所述容置腔与所述成型腔连通；

所述压块包括第一止挡面和第二止挡面，所述第二止挡面与所述第一止挡面构成第一夹角，相邻两个压块的所述第一止挡面和所述第二止挡面共同构成所述容置腔；

所述第一止挡面为所述压块与所述滑块的接触面，所述压块通过所述第一止挡面对所述滑块施压。

前述的用于制作光纤面板的熔压模具，所述滑块设置在所述容置腔内，所述滑块包括第一部分和与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分设置在所述第一止挡面和所述第二止挡面之间，所述第二部分在所述滑块受到外部压力时向所述成型腔移动并部分进入所述成型腔；

所述第一部分包括与所述第一止挡面接触的第一接触面和与所述第二止挡面配合的第二接触面，所述第二接触面与所述第一接触面构成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角角度相同；

所述第二部分包括与所述成型腔的腔壁接触的第三接触面，在所述滑块受到压力时所述第二部分向所述成型腔移动，以使所述第三接触面与所述成型腔的腔壁的接触面增加。

前述的用于制作光纤面板的熔压模具，所述第一止挡面与所述压块受 到的所述外部压力的夹角为41度；

当所述压块通过所述第一止挡面对所述滑块施压时，所述滑块向所述成型腔方向移动，所述第一止挡面与所述第一接触面配合以阻止所述滑块从所述容置腔中脱出，所述第二止挡面与所述第二接触面配合以限制所述滑块的移动距离。

前述的用于制作光纤面板的熔压模具，所述压块组件包括两个相对设置的压块；

所述滑动组件包括两个相对设置的滑块；

其中，

所述两个压块和所述两个滑块共同构成所述成型腔；

所述容置腔包括两个，所述两个容置腔分别设在所述成型腔的两侧并分别与所述成型腔连通；

一个所述滑块通过其中一个所述容置腔设置在所述两个压块的一端，所述另一个滑块通过所述另一个容置腔设置在所述两个压块的另一端；

所述成型腔处于第一轮廓尺寸时所述两个压块之间有间隙能使所述两个压块作相互靠近移动，同时所述第三接触面与所述成型腔的腔壁的接触面增加。