[实用新型]一种组装式磨齿芯棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装式磨齿芯棒。

背景技术

目前，在一些工程机械中，很多零件多是以渐开线花键连接来传递扭矩，圆柱孔与轴的配合来定心，保证机械传动的精度与平稳性。其中的一些零件因为结构原因只能以花键连接来传递扭矩和定心，机械传动中花键连接主要是用来传扭的，要想实现定心要求，就必须提高内花键的加工精度，同时还要提高花键与齿轮节圆之间的形位公差。然而，由于加工精度的不足，花键之间的配合间隙过大，内花键与齿轮形位公差的超差，从而降低了机械传动的精度，导致齿轮齿面间的接触面不良，受载不均匀，齿轮运转过程中的振动和噪音的产生，大大降低了产品质量与使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装式磨齿芯棒。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一种组装式磨齿芯棒，包括：芯棒本体、轴端挡块、圆螺母止动垫圈、圆螺母、压盖和螺母，轴端挡块与芯棒本体之间采用过盈配合，轴端挡块左端采用圆螺母与圆螺母止动垫圈实现轴向定位；待磨齿的工件套在芯棒本体上，待磨齿的工件的一端轴端挡块挡住，待磨齿的工件的另一端通过压盖压住并采用螺母紧固。

所述芯棒本体上的定位花键磨削加工精度达到4H GB/T 3478.1-2008，所述定位花键带有锥度并且节圆与芯棒本体两端中心孔同轴度。

本实用新型使用本磨齿芯棒后，可以加工内花键与外齿轮同轴度要求很高的零件，提高了工作效率，降低了零件的不合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型总体架构图。

图2为本实用新型工作时的总体架构图。

具体实施方式

本实用新型的一个具体实施例结合图例详述如下：

如图1和图2所示，一种组装式磨齿芯棒，包括：芯棒本体1、轴端挡块2、圆螺母止动垫圈3、圆螺母4、压盖6和螺母7，轴端挡块2与芯棒本体1之间采用过盈配合，轴端挡块2左端采用圆螺母4与圆螺母止动垫圈3实现轴向定位；待磨齿的工件5套在芯棒本体1上，待磨齿的工件5的一端轴端挡块2的定位端面9挡住，待磨齿的工件5的另一端通过压盖6压住并采用螺母7紧固。

8定位花键，

带有内花键与外齿轮的工件比较普遍，该类型的工件内花键与外齿轮的加工顺序一般为：

1、以内孔及端面为基准磨外齿轮；

2、以内孔以端面为基准插内花键。

从工艺路线上看，加工外齿与加工内花键的工艺基准都是统一的，但是两道工序之间还是存在装夹误差与校正误差，对于加工精度要求高的工件采用一般的工艺路线很难满足图纸的设计要求。此时就需要一种新的工序路线来满足图纸的设计要求。

本发明一种组装式磨齿芯棒从工艺上保证了图纸的制造要求，使用本磨齿芯棒后加工顺序变为：

1、以内孔以端面为基准插内花键；

2、串芯棒以加工好的内花键及端面为基准去磨齿。

该工艺路线的有点在于，外齿轮的加工直接与内花键相关，不需要以内孔作为一个过渡基准，直接避免了采用过渡基准造成的加工误差。

本发明的实现过程和结果：

本发明一种组装式磨齿芯棒由6个基本零件组成：芯棒本体1、轴端挡块2、圆螺母止动垫圈3、圆螺母4、压盖6、螺母7，轴端挡块2与芯棒1之间采用过盈配合，轴端挡块2左端采用圆螺母4与圆螺母止动垫圈3实现轴向定位且具有防松效果。在芯棒组装之前，芯棒本体1上的花键经过磨削加工，精度达到4H GB/T 3478.1-2008且定位花键8带有锥度，磨削加工保证了定位花键8节圆与芯棒本体两端中心孔同轴度。为了消除组装时产生的装配误差，芯棒组装之后，上磨床靠磨芯棒的定位端面8。使用时，只需将待磨齿的工件套在定位花键8上，此时工件上的内花键与带锥度的定位花键8自动定位，因为芯棒本体上外花键即定位花键8是带锥度的花键，所以内外花键的配合可以达到无侧隙，工件右端配压盖6、螺母7后就可对工件进行磨齿加工。

以上是本实用新型的一个具体实施例，对本实用新型的基本原理和主要特征进行了详细的阐述，在不脱离本实用新型的范围和实质情况下，对本实用新型所作的改变和变化仍然属于本实用新型的保护范围。